因为电解铝售价自今年5月份以来一直下跌，但原料氧化铝的价格下降幅度不是很大，而最主要的原因是一场电荒导致企业开工时间缩短，及我省保电煤造成的运输紧张，这些都使得我省电解铝企业这段时期的日子不好过。

　　一项来自政府部门的监测表明，我省冶金行业今年上半年亏损3.55亿元，同比增亏2.19倍，其中，电解铝企业的亏损不容忽视。

　　据了解，由于电价上涨等因素，我国电解铝生产企业遭遇了市场“寒流”，大的铝厂亏损增加，小的企业纷纷停产，1月～6月，有20家企业退出市场，三分之一的企业亏损。基于电力等优势，我省是电解铝生产大省，2003年全年的产能是36万～37万吨，今年将增加到40万吨，电解铝市场的种种波澜自然会影响到企业的生产与经营。

　　太原铝厂的电解铝早就已经停产，尽管有其他因素在内，但限电和原材料氧化铝的价格上涨仍在其中起了很大的作用。太原市另一大型电解铝生产企业的贾先生介绍说，他们企业当前的经营情况也不容乐观，处在亏损的边缘。

　　首先是来自限电的压力。由于一场电荒，企业开工时间不足，而电解铝本身是高耗电企业，电流效率低，自然导致产能效率低，如果电流量不够，还要在生产槽内添加保温材料，运营成本增加了，产量、质量甚至效益未必得到更多的回报。从当前的情况看，到了下半年用电未必会宽松，因为冬季取暖的电消耗也是很大的。对此，企业表示忧虑。

　　另外，电价的上涨对企业来说也是一种打击。如果电价上涨3分钱，电解铝企业将会陷入亏损状态。实际上，前一段时间国家采取宏观调控政策限制高耗能、高污染行业的过度发展，电解铝即在其中。电力成本占到电解铝生产成本的近40%，生产一吨电解铝需要耗电1.5万多度，因此电价的上涨无疑给企业增加了一笔巨额支出。从当前的市场看，电解铝的售价不很乐观，原料价格下降幅度不大，这笔多增加的成本收回似乎更加困难。

　　原料氧化铝的价格是企业最担心的。购买氧化铝的成本占到电解铝生产成本的40%。贾先生介绍说，当前的原料氧化铝价格比去年年初下降了，国产氧化铝与进口氧化铝之间有100元～200元的差价。前一阵子中铝产的氧化铝降价，带动了进口氧化铝价格下调，现在的售价是国产氧化铝每吨3650元左右，进口的则要贵上100元。而根据分析，氧化铝市场售价的下降幅度似乎不会太大，电解铝锭的售价较之去年的高价位也有所回落，历史上先是1.7万元/吨持续了一个月，接着又持续了一个月1.8万元/吨的高价，之后回落到现在的1.5万元/吨左右。

　　再者，力保电煤也给当前的电解铝销售增加了成本。以往，企业采用的是铁路运输，现在铁路运力十分紧张，企业拿到车皮是很困难的事情，当然只能采用公路运输。而同样的货物，用铁路运每吨需要60元～70元，用公路就要100元，尽管企业表示由此产生的影响并不是很大，可是仍表示铁路运输紧张的状况会持续下去，运输成本的增加已经成了不能改变的事实。

　　针对当前这种状况，业内人士表示由于国家宏观调控的效果有些还未显现，估计下半年企业的经营仍旧不容乐观。对此，贾先生表示，尽管他所在的企业是一家很有优势和影响力的企业，但还是希望能有更大的实力来应付变幻莫测的市场。一句话，只有大规模的企业应付市场变化时才会比较游刃有余，而那些小企业将成为市场冲击中的牺牲者。

　　(商报记者 单未姣)