本报讯 2000年火炬计划——灰熔聚流化床粉煤气化制合成氨原料气工业化示范装置开车成功：在10月19日到27日进行的投料试车中，装置连续稳定运行了120小时，生产出合格原料气送入合成氨生产系统70小时，取得了工业化示范的成功。这标志着我国自行开发的新一代煤气化技术达到了国际先进水平。

　　这套示范装置是以陕西秦晋煤气化工程设备有限公司和陕西城化股份有限公司为主体，在中西部煤气化工程技术中心组织协调下，依托中科院山西煤化所开发的专利技术共同投资承担完成的。

　　过去，我国煤气化技术比较落后，绝大多数企业仍在使用落后的固定床间歇式煤气化技术，不仅能耗高、效率低，原料要用块状焦炭或无烟煤，而且大量排放烟尘和污水，对环境污染严重。近年来，我国新建的大型煤化工企业主要使用国外的煤气化装置，其专利技术费用高、建设周期长，制约了我国煤化工业的发展。

　　这次灰熔聚流化床粉煤气化制合成氨原料气工业化装置的开车成功，不但结束了此技术完全依赖国外进口的历史，而且可大大降低中小型化肥企业的生产成本，吨氨成本可降低150—200元，同时，气化原料用的是烟煤，可就地取材，改变了我国氮肥生产长期依靠无烟煤或焦炭作原料的局面，这套装置整个工艺过程连续封闭运行，没有废气排出，煤气洗涤水基本不含污染物，且可循环使用，从根本上解决了过去长期存在的污染问题。(记者杨永林)

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