生存危机引发观念创新，观念创新又有力地推进了机制创新，那么如何提高马钢市场竞争能力，能够在“与狼共舞“的市场竞争中，扬蹄奋进，再创辉煌？他们在夯实管理基础的同时，在结构调整上拓展了更为广阔的生存空间。

　　创新管理与国际接轨

　　马钢的企业管理曾拥有骄傲的历史。20世纪60年代创造的“三清、四无、五不漏、规格化、一条线”的文明生产经验饮誉大江南北，被誉为“江南一枝花”。遗憾的是进入市场经济的马钢落后了。

　　成为“中国钢铁第一股”后的马钢，首先从财务管理开始推进现代企业管理进程。马钢在香港上市后，在拿到募集到资金的同时，也被动地引进了国际化的强有力的财务监管体系，让管理者感受到了巨大的压力。马钢党委书记、马钢股份公司副董事长顾章根深有感触。每年，我们花几百万元从香港请人来查账、审计。这种审计是真刀真枪的：哪些钱投了没有回报，哪些货款该收的没有收回，哪些钱不该用却用了，哪些事该披露，哪些事不该披露……审得人坐立不安。

　　让马钢人最不能接受的还是坏账准备金。它包括拖欠货款准备金、长期投资准备金、滞留货款准备金。以货款为例，如果该收款项没收回，按照国际通用规定，就要从利润中提取坏账准备金，以备货款无法回笼时应付不测。前几年，马钢货款回笼不理想，仅坏账准备金一项就从利润中提掉了3亿多元。坏事变好事。年年的审计，迫使马钢的管理者按照国际通行的财务管理模式老老实实算账，仔仔细细地用钱。讲实话，越来越被公司管理层所接受。按照这种管理模式，马钢开始面对现实，解决了一系列的历史遗留问题。

　　为减少投资不力所产生的坏账准备金，马钢“清仓查库”，对一些投资项目一一清理。铁粉厂项目1997年建成后，由于设备等原因迟迟没能投产。为此，公司组织专家进行专题讨论，对铁粉厂提出了改进方案，仅投入350万元，花了半年时间，一个沉睡多年的企业开始运转起来，资产盘活了。

　　如今，马钢的领导者在决策时更加谨慎，更加民主了。

　　再也没人敢拍脑袋定项目、下指标了，而决策一旦形成，就以最快的速度实施。1999年，马钢实行产品结构调整，第三炼铁厂被淘汰，决定上球团厂。结果，当年立项，当年投产，当年见效，整个周期只用了6个月。据介绍，原来同类项目需要4000万元左右，而这个项目只用了2000万元。

　　严格的财务管理促进了企业整体管理水平的提高。为了创新管理机制，提高市场竞争力，马钢先后针对市场营销、降本增效、技术质量、指标升级等不同阶段生产经营的重点和难点，每年开展有一个主题的“百日活动”，把专业攻关和全员的积极参与牢牢地结合起来，用“百日活动”来促进各项重点工作的深化和突破，推动管理创新和指标升级。同时，通过对物资采购、工程外委、资金、资源管理进行专项治理，工程转包的挂靠现象得到了有效控制，促进了公司内部建筑市场的逐步规范，各采购部门严肃纪律，坚持货比三家、择优比价采购的原则，使公司采购成本大大降低。“九五”期间，马钢累计降低成本达14亿元。

　　生死存亡的调整结构

　　作为我省最大的国有企业，作为“中国钢铁第一股”，在日益严峻的市场面前，马钢的技术装备水平与产品结构着实让人汗颜。多次来马钢视察的省委书记王太华对此忧心忡忡，他曾多次指出：“结构调整是马钢生死存亡之大计！”

　　痛定思痛的马钢人决定以市场为导向来调整、优化产业结构，把企业发展重点转到提高产品的质量和效益上来。马钢从1997年起，先后对能耗高、亏损严重的铁合金厂硅铁、硅锰两条生产线以及三铁厂4座80立方米炼铁高炉实施停产，当年就为马钢降低成本5500万元。1999年，马钢又关停了3台小烧结机、3座小型炼钢电炉和1座185吨炼钢平炉等一批落后工艺设备，限制炼铁能力35万吨，淘汰炼钢能力40万吨，为企业累计降低成本3500万元。据统计，5年多来马钢先后关闭了5台烧结机、5座小型炼铁炉、2座炼钢平炉、3台炼钢电炉等落后工艺装备。

　　在淘汰落后生产能力的同时，马钢加快了用先进技术改造传统生产线和推进高新技术产业化的进程。马钢一钢厂一号炉自1963年投产以来，一直负担着冶炼车轮轮箍钢的重任，然而由于工艺落后，在生产过程中产生的“黄龙”给城市环境带来污染，加之平炉炼钢成本高、能耗大、效益低的不足。马钢根据国家第三批环境污染治理的要求，对1号高炉实施改建转炉工程，采用世界较为先进的转炉连铸生产工艺，由马钢自己建设，并于2001年3月18日建成投产，成为马钢跨世纪发展的希望工程，堪称马钢结构调整的“里程碑”。

　　马钢投资数十亿元上马的H型钢生产线，也是我国热轧H型钢之最。主要产品按国际标准组织生产，同时也可按日、美、英标准生产供货。目前，已开发国标产品三大系列42个规格，非标产品8个，美英日标产品七个系列12个型号66个规格。该生产线于1999年获得冶金工业质量体系认证中心颁发的ISO9002质量体系认证证书。2000年3月，海洋石油平台用H型钢通过船级社质量认证，5月取代进口为渤海石油平台供货。6月铁路车辆用H型钢通过质量认证。7月马钢热轧H型钢被确定为国家级新产品。马钢H型钢厂为中国建筑钢结构协会热轧H型钢定点生产企业。现在，在中华世纪坛、大亚湾核电站、三峡工程等国家重点工程中均能见到马钢H型钢。

　　5年来，马钢先后建成了H型钢、异型坯连铸机、棒材轧机等重点工程。投资22亿元，完成了高炉喷煤、余压发电、铁水预处理、炉外精炼、热电机组扩容、球团工程等20多项技改工程，一批“短、平、快”技改项目相继投放运行。这些项目都成了马钢一个个“效益亮点”。2001年，马钢就开发高技术含量、高附加值新产品125.68万吨，而整个“双高”产品比例达到30.99％。当前，马钢拥有车轮、轮箍、高速线材、H型钢、棒材等15条国际标准生产线，形成了具有马钢特色的“线、轮、板、型”产品结构，可生产钢铁、化工等十大类三千多个品种规格的产品，其中按国际标准组织生产的钢材产品达到钢材产品总量的80％。

　　结构调整给马钢带来了可观的经济效益，去年，马钢主要产品产量、销售收入均实现了历史性的突破，在完成国家控制总量目标的基础上，铁、钢、材产量全面跨上450万吨台阶。

　　“十五“马钢更辉煌

　　“十五“期间，是我国经济和社会发展的重要时期，也是国有企业进行战略性结构调整的重要时期，马钢正进入以结构调整为主线的全新发展阶段。

　　马钢“十五“结构调整规划得到了省委、省政府的高度重视。去年7月，省长许仲林，副省长张平、黄岳忠及马鞍山市委书记郑牧民专程来马钢视察并现场办公，专题研究解决马钢改革发展中的重大问题。省长许仲林要求马钢：面对激烈的国际国内市场竞争，要以“技术创新、管理创新、机制创新”为动力，通过规范化改制、高起点改造、低成本扩张、科学化管理，力争在“十五”末实现销售收入150亿元。

　　去年底开工兴建的马钢薄板工程，标志着马钢“十五“结构调整拉开了序幕。通过结构调整，马钢将形成高档板材、H型钢、车轮轮箍、棒线材四大系列产品。产品档次和质量将得到全面提升，届时，马钢的板带比将达到40％，具有国内先进水平的生产线产品产量将达到总量的80％以上。随着竞争核心力的增强，马钢有望实现跨越式的发展，为全省的发展做出更大的贡献。

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