提起大连西太平洋石油化工有限公司，人们无不惊叹它投产 6年来所创 下的奇迹：累计销售收入 413亿元，年销售额名列全市第一；累计出口 创汇 12.5亿美元，稳居国内成品油出口头把交椅；累计上缴税金 30 多亿元，连续两年名列大连市纳税大户第二名；还跻身全国外商投资企 业“十大高营业额企业”、“十大高出口创汇企业”和全国外商投资“ 双优”企业的行列……大连西太平洋之所以取得如此的经营业绩，源于 这家中外合资企业从诞生那天起，就向国际水准看齐，在生产经营管理 和技术创新管理上实行了与国际管理惯例接轨的新模式、新机制。前不 久，国家副主席胡锦涛来到西太平洋视察，听了总经理蔺爱国的介绍后 ，满意地说：“你们是老企业有的困难你们没有，新企业的长处你们都 有，希望你们采众家之长，创一流水平。”不背“包袱”轻装上阵一个 年加工能力达到 800万吨，销售收入超过百亿元的传统炼化企业，拥有 数千至 1万名职工是正常人员规模。而大连西太平洋石油化工有限公司 所有员工加在一起却只有 1100人，是国内同等规模企业的 1／5到 1／10 ，和国际上先进炼化企业大致相当。西太平洋石化公司所有的非生产环 节全部依托社会化服务，不仅节省了开支，更重要的是减轻了管理压力 和管理成本，使企业在市场竞争中轻装上阵。后勤保障是一些大企业不 可回避的问题。长期以来，一些企业无奈地办起了“小社会”，使非生 产人员的数量占到职工总数的 50％以上，背起了一个巨大的“包袱” 。西太平洋公司从成立那天起，就借鉴了国际上现代企业的管理经验， 企业后勤服务工作全部由社会上的专业公司提供有偿服务。西太平洋的 企业食堂需要 24小时供餐，通过竞争他们选定了两家公司在厂内承办 起了两家食堂，两家食堂在竞争中不断提高服务水平。西太平洋公司只 有 50多辆办公和生产用车是自备的，其余的全部租用车辆，需要使用 多长时间就租多长时间。公司的通勤班车租用了大连建投航泰公司 18 辆大客车，就连一些车间的生产用车也是有需要才租用，决不购车养车 。西太平洋公司厂区和罐区面积达 2.5平方公里，而公司的保卫处却 只有 3名职工，参与厂区保卫工作的是 96名开发区保安公司的保安队 员。检维修是大型炼化企业重要的生产保障环节。西太平洋在全国炼化 企业中率先把这项工作也交由专业公司来做。他们择优选定了大连石化 公司、抚顺石化公司等 5个专业单位作为保运单位，采用有偿服务的方 式，承担起整个工厂各类装置检维修工作。由于这种关系完全是甲乙双 方的合同关系，并引入了竞争机制，保运队伍的工具设备和运输车辆又 大部分自备，不仅保障了生产的顺利进行，也节省了大量费用，降低了 管理成本。科学“导航”快速决策西太平洋公司基本上是一家“两头在 外”的企业：大部分原油要从国外采购，部分产品需要到国际市场销售 ，这意味着他们将在国际市场上与吨油成本更为低廉、销售网络更为密 集的国际大公司竞争。国际上原油、成品油价格的变动频率，甚至可以 和股市、汇市相提并论，如果没有一套先进的决策系统和生产管理模式 支撑，是绝对无法立足的。西太平洋石化公司基于油品市场规律，借鉴 国际大公司的做法，按照“导航”理念建立起了新的决策系统和生产管 理系统。什么是“导航”理念？公司总经理蔺爱国介绍，“导航”理念 就是现代企业运用现代科技信息手段，对企业的生产经营和管理首先进 行模拟运行，选择优化方案，再指导实际行动的科学方法。炼厂要购买 原油，但市场上原油品种很多，成分不一，价格不一；市场上成品油需 求不同，价格多变。因此，快速而科学的决策非常重要。在“导航”理 念的指导下，西太平洋公司投资数百万元购进了路透社石化信息终端和 新加坡普氏信息使用权。有了这些信息，就可以实时掌握国际市场的变 化。此外，西太平洋公司还斥巨资引进了一套以美国专利技术建立起来 的“线性生产优化模型系统”——— PIM S，利用这套系统，决策部门依据市场需求，把目前国际国内原油的品质和 价格等数据输入，在电脑中模拟炼油过程，进行装置的匹配和效益对比 测算，选择采购更适合公司现有装置加工、能取得最佳效益的原油进行 加工，使原材料市场、产品市场和生产行为精密对接，实现经营管理的 优化运行。这个决策过程他们仅用一周就可完成，达到了国际水准。在 生产管理上，西太平洋公司也按照“导航”理念，形成了科学、严谨的 “定量化管理”和“方案化管理”的新模式。“定量化管理”做到每个 部门、每个人的工作任务都一一明确，定量可行，数据说话，严格考核 。“方案化管理”是指在生产管理的各个环节上，必须制订准确可行的 方案，落实到文字上和详细准确的指令上，并严格按照方案进行安排和 操作，形成了操作规程、定期工作法、各种管理程序、授权与控制书、 安全管理、财务分析与控制等 13项标志性方案，为保证装置安全平稳 大负荷生产发挥了重要作用。技术创新走出新路尽管西太平洋公司的装 置技术水平处于国内领先地位，但他们目光一直盯着国际先进炼油技术 ，结合企业的实际情况，走出一条有中国特色的技术升级之路。西太平 洋公司的总投资达 10亿多美元，是国内惟一能够加工高硫原油、油品 全部加氢精制的炼厂，建厂时设计加工能力为 500万吨。炼化企业的加 工能力的大小与吨油成本的多寡密切相关，因此，提高装置的负荷，增 加加工量，是炼化企业追求效益最大化的主要途径。为实现不进行大的 投入而提高加工能力的目标，去年，西太平洋石化利用装置停工大检修 的时机，成功地完成了常减压蒸馏、重油催化裂化、气体分馏和聚丙烯 等 4套主要装置的技术改造，并在闪蒸塔、反应器等关键部位引进了世 界上最先进的炼油工艺技术，提高了装置的技术含量和工作效率，使装 置年平均加工负荷最高达到设计能力的 124％，仅仅投资 1.7亿元， 就使年加工能力由 500万吨提高到了 800万吨。目前，西太平洋石化公 司经过论证，准备采用同样的手段，大约投资 20亿元通过对老装置技 术改造，再配套建设几套改善产品结构、提高产品质量的新装置，就可 以使公司的年加工能力达到 1000万吨。胡锦涛在视察西太平洋时得知 公司的技术改造情况后，高兴地说：“你们这种设备不做大的改动，通 过提高技术含量扩大加工能力的做法，给大家提供了一个很好的参考模 式。”本报记者晓原

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