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本报讯（记者霍建虹市报道组王迪励映忠）浙江海通食品集团股份有限公司通过提高产品安全检测水平、加强基地源头管理、实施与国际接轨的规范管理等措施，形成了一套较为完善的产品质量安全体系，突破了“绿色壁垒”。公司生产的九大类100多种速冻蔬菜、脱水蔬菜等食品，畅销日本、欧盟等国家和地区。今年1至7月，出口创汇1500多万美元，同比增长15％。
高技术含量的检验检测手段成了破除“绿色壁垒”的必备“利器”。几年来，“海通”共斥资120万元组建了中试工场、检测室，引进了一批国际先进的检测设备，每年花在检测上的费用达100万元左右。其中，农残检测由原来的四五个项目增加到近40个，检测周期由二三天缩短到了一天，0.0001ppm的检测精度达到了世界顶级水平，大大高于日本等国对我国农产品的检测标准。今年，他们还与江南大学合作，成立了联合研究所，开发功能型食品和有机食品。
加强基地建设，确保产品源头安全。为确保产品符合出口的质量要求，海通公司着力构建产品质量全程跟踪体系。从2000年起，公司便把质量管理从加工领域延伸到种植领域。只有那些通过土壤分析和环境检测后，农药残留、营养成分、重金属含量等符合标准的农田才能成为公司的原料基地。公司还派出技术人员，随时巡查基地的生产情况，并加强对农户的技术培训和药肥施用的监督指导。今年年初以来，公司在1.6万亩紧密型基地全面推广的田间档案管理制度，严格要求农民把播种、施药等整个生产过程都详细记录在案。这些措施有效地保证了海通公司生产原料的质量，在今年对基地农产品的抽检中，仅有一个批次农残超标。
加强标准化生产，保证产品质量。“海通”在通过ISO9000国际质量管理体系和HACCP（危害分析和关键控制点）食品安全管理体系认证后，严格按照这两个管理体系要求抓好现场管理，从工人进入现场、原料加工、异物管理到半成品仓储，都有一套规范的操作标准。公司根据国际蔬菜加工行业的有关要求，制定了高于国际标准的工艺流程和质量保证体系，并聘请日本专家现场指导，杜绝了不合格原料进厂、不合格产品出厂的现象，堵住了每个生产环节的漏洞，确保了出口产品的安全。
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