本报特约记者 万启林 通讯员 徐启辉

　　葛洲坝集团三峡指挥部RCC项目部在三峡三期碾压混凝土围堰施工中，大胆进 行技术创新，不断优化施工组织设计，成功地攻克了碾压混凝土围堰浇筑模板施工技 术难关，确保了碾压混凝土围堰连续施工、连续上升，为碾压混凝土围堰快速、安全 生产提供了有力的技术保障。

　　三峡三期碾压混凝土围堰（简称RCC围堰）是三峡大坝2003年蓄水、通 航、发电三大目标能否实现的关键项目，必须在汛前完成施工，5个月内要浇筑混凝 土110.5万立方米，围堰上升90米。以此推算，月平均须上升18米，最大日 上升高度1.2米。

　　如此的高强度，若采用传统的分层浇筑、间歇上升的施工方式，显然不能保证工 程按期完成。因此，必须采用连续浇筑、不间断上升的方式进行施工。要达此目的， 模板施工技术是关键。

　　RCC围堰立模总面积达7.74万平方米，其中上游斜坡面及堰体直立面4. 44万平方米，下游斜坡面2.95万平方米。而围堰上游面70米高程以下是坡度 1：0.75的斜面，以上为垂直立面。要保证混凝土浇筑能够连续进行，上游模板 必须能够克服连续上升的混凝土对模板产生的侧压力，并保证模板的安装速度与混凝 土上升速度相适应。

　　为了确保高强度碾压混凝土围堰施工连续浇筑、连续上升，RCC项目部组织专 班进行技术攻关，他们广泛查阅国内外相关资料，大胆创新，精心设计，经过反复研 究，最后确定围堰上游面采用翻转模板进行施工。

　　翻转模板每块长3米，高2.1米，重约1吨，主要构件有面板、支撑桁架、调 节螺杆、操作平台、提升装置、锚固件和连接件等。施工时以垂直叠放的三块模板为 一单元。在混凝土浇筑过程中交替上升，混凝土侧压力始终由下层模板的锚筋承担。 当混凝土浇至距最上层模板上口30厘米左右时，先将中间层模板的锚锥紧固。此时 混凝土侧压力由该层模板锚筋承担，然后将最下层模板拆下吊装在最上层模板之上。 如此反复，连续上升，保证了堰体混凝土施工不出现间歇。

　　实践证明翻转模板设计合理，操作简便，每块模板的翻转吊装作业一般在5－8 分钟以内能够完成，而且能够保证质量。翻转模板的使用满足了三期RCC围堰连续 上升的要求，为RCC围堰的快速高强度施工提供了技术保障。它所包含的新工艺和 技术创新是对碾压混凝土施工技术的重要补充。

　　围堰下游面130米高程以下为1：0.75的台阶状边坡，每级台阶高60厘 米，宽45厘米。设计要求采用混凝土预制模板进行施工，预制块吊装在仓内进行。 这对仓内混凝土施工造成了一定的干扰，并增加了投入。RCC项目部技术攻关小组 经过认真分析研究，向设计和监理提出围堰下游面高渠66.2米高程以上、低渠5 8.4米高程以上由混凝土预制模板施工改为散装台阶钢模板间隔混凝土预制模板施 工的优化方案，得到了批准。

　　散装台阶钢模板由面板、背支架和锚桩等组成。面板采用P3015型散装钢模 板。施工时按照围堰下游面台阶尺寸进行立模，每3层台阶为一个模板施工单元，交 替上升。具体方法是：在最顶层混凝土台阶预制模板安装完毕后，采用1.5寸钢管 插入台阶预制模板的预留插孔内，用木楔楔紧，形成最下层水平支撑桩，然后安装最 下层散装台阶钢模板。混凝土浇筑至模板上口时，开始安装第二层散装台阶钢模板， 第二层模板以第一层模板背支架的内弦杆为水平支撑桩。安装好后，按设计位置在混 凝土面上插入锚桩。第三层安装方法与第二层相同，待混凝土浇筑至第三层模板上口 时，再将第一层模板拆装上来，如此反复上升。散装台阶钢模板结构简单，安装方 便，能够满足RCC围堰连续上升的要求，模板安装由人工完成，减少了对仓内混凝 土施工的干扰和相应吊装、运输机械的投入，减少预制混凝土量1.5万立方米，合 计产生经济效益200万元以上。

　　截止3月6日，RCC围堰已浇至高程107.6米，已完成立模4万多平方 米。模板安装从未影响过仓内碾压混凝土施工，保证了围堰施工连续进行。目前，R CC围堰项目部技术攻关小组又在对碾压混凝土围堰107.5高程廊道施工方案进 行优化，以确保围堰施工连续浇筑、连续上升、一气呵成。

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