本报记者于翔汉 特约记者潘军辉
在沸腾的三峡工地，运用现代科技解决施工中的技术难题，早已不是新闻。一些小发明、新工艺在施工中更是层出不穷。近日，记者在素有“天下第一粮仓”之美誉的三峡下岸溪砂石项目部，就听来一个“小工艺解决大问题”的故事。
今年1月9日凌晨，该项目部一工区半成品单线输送机减速箱传动轴突然断裂，整个砂石系统被迫停产。由于这是极罕见的机械故障，仓库没有备用件。当时，正是混凝土生产的高峰期，每天制造混凝土所需砂石量均在30000吨以上。如果这一故障不能及时排除，三峡工程的混凝土制造即要“断炊”。项目部决定进行尝试性修复。
工区把这任务交给了电焊工谭忠。他在对该轴的本身材料性能进行认真分析后，决定采取一种新的焊接工艺，即在保证焊透的情况下，使用小电流、小直径焊条，用直线形焊条不摆动运条法；每一层的焊缝温度控制在最低点，利用直流反接法，尽量减少在传动轴上的高温程度和高温停留时间，降低热影响区的温度，以避免传动轴由于温度过高退火变软而影响其使用性能这一难题。同时，焊工谭忠把坡口型加工为双U型坡口，用奥氏体不锈钢焊条在传动轴焊件坡口两侧焊上二层，使焊接应力得以缓冲。为保证焊缝金属的强度达到与传动轴基本材质等强度，坡口中间选用低氢钠型焊条焊接。
传动轴修复后，安到了机器上。砂石系统又运转起来了，大家都长长地舒了一口气。但谭忠却高兴不起来，他实在怕他的“小工艺”经受不住实践的考验。转眼间，3个月过去了。修复后的胶带运输机减速箱传动轴在高强度的生产中运转自如，至今仍完好无损。谭忠笑了，他知道他的“小工艺”不仅通过“验收”，还为今后解决类似问题提供了技术保障。
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