鞍钢作为我国最大、最老的钢铁企业，经过多年的不懈努力，水资源利用和废水排放取得令人瞩目的成就。以往每年往外排放的8000万吨超标工业废水不再注入辽宁的母亲河———辽河。
与1995年相比，目前鞍钢用水总量降低了7．3％；废水外排量减少了30．2％；水循环利用率达到了91％。厂区彻底实施了供水管线改造，水资源利用率逐年提高，逐步实现了闭
路循环，实现了生活用水和生产用水分供，为实现工业废水零排放奠定了基础。
钢铁工业是耗水大户，生产过程中产生大量工业废水。“九五”以来，鞍钢在加速技术改造的同时，坚持做到环保设备与主体设备同时设计、同时施工、同时竣工投产，坚持在技术改造中积极采用无污染、少污染的新工艺、新设备，淘汰能耗高、污染重的工艺设备，由单纯的末端治理转向生产全过程控制。从1987年开始到1999年，鞍钢在世界银行贷款的支持下，建成了我国目前规模最大的工业污水处理设施———西部第一污水处理厂，使鞍钢冶炼系统产生的工业废水得到了处理，日处理工业废水能力达到22万吨。与此同时，还可将每天处理后的16．8万吨废水作为工业净环水再用于鞍钢生产，每年节约水资源费1680万元，结束了此地以往每年排放6000多万吨工业废水对辽河水系统的污染。其后，鞍钢又先后投资5300多万元，兴建和改建了北部污水处理厂，使北部各轧钢厂含油污水得到处理。该项目2001年7月投产后，每年替代河水2102万吨，节约水资源费694万元，消除了每年2000多万吨含油工业废水对辽河水系的污染。到2002年，鞍钢工业水循环利用率、吨钢耗新水分别达到了91％和12吨，进入同行业先进水平。
鞍钢还注重调整供水工艺，实行一水多用，综合利用水资源。用西大沟净环水作为二发电厂3号发电机组锅炉冷却水，水量每小时1200吨，减少开采地下水量每小时1200吨。去年，鞍钢给水厂投资1500多万元完成了鞍钢生产、生活用水分供工程，减少了新水供应量。在高炉、转炉等大型用水设备上，实行串联供水；在加热炉等设备上采用汽化冷却代替水冷却，将化工、发电、炼铁等厂的余热水供市区居民取暖，用后的水再返回用于生产。
实习生 颜冰 周为 吴彤 记者 郭军 首席记者 倪颖
