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三七八联营总公司98．7拌和项目部经理曾倩彬各位领导、各位朋友：大家好！我是来自三峡工程的一名建设者，我汇报的题目是：打造放心混凝土。讲述三七八联营总公司98．7拌和项目部的事迹。水电工程拦河筑坝必须要用混凝土，而优质的混凝土是大坝安全的重要保证。我们就是专门生产混凝土的项目部，项目部位于三峡左岸永久船闸出口处，是目前国内水电工程第一个实现了7℃低温混凝土的拌和系统，也是目前国内自动化程度最高的拌和系统。我们所生产的混凝土约占三峡工程混凝土总量的四分之一。八年来，我们这个只有 300多人的项目部，破解了生产7℃低温混凝土的难题；攻克了车辆调度自动化控制的难关；赢得了“放心工程”的赞誉。我们用智慧和汗水，创下了三峡工程建设的又一个优秀品牌。《人民日报》、香港《文汇报》、中央电视台、四川电视台等媒体多次报道了我们的事迹。一1995年6月24日，总公司得到拌和系统的中标通知书后，几位老总又喜又忧：喜的是赢得了一个为三峡工程建设作贡献的机会；忧的是该项目工期太紧。为保证1995年10月三峡临时船闸浇筑混凝土的需要，系统的建筑安装工期被压缩到3个月，施工强度罕见。而且系统设计要与施工同步进行，压力和风险是不言而喻的。这项工程最大的特点是工期紧。这项工程最大的难点也是工期紧。为此，总公司仅用了三天时间，就从四川、湖南、陕西调来了精干的队伍和大量的设备，并成立了青年突击队。明确提出了“追求卓越，创造精品，服务一流，建功三峡”的口号。工程于6月28日破土动工。时值三伏天，工地烈日炎炎，气温有时高达40度，为拼抢土建施工，青年突击队员们在施工现场摆开战场。30多个日日夜夜，我们披星戴月，吃在工地，睡在工地。没有机械，我们就肩扛人推；没有条件，我们就创造条件往前抢。那时的三峡工地条件很差：住的是临时搭建的工棚，吃的水要到五公里以外的鸟枪山去拉。施工中，有的队员中暑了。轻的，稍事休息又继续工作；重的，去医院打完点滴，拔掉针头又赶往施工现场。队员们说：“为了保证合同工期，我们再苦再累也心甘。”就这样，我们群策群力解决了混凝土浇筑难、工序多、技术复杂等问题，仅用30多天便完成了任务，缩短工期15天。在安装日本拌和楼的过程中，我们克服了语言不通、图纸不熟和技术要求高等困难，改进了日本厂商要求基础螺栓分层浇筑、分层回填的施工方案，采用了整体浇筑一次成型工艺，不仅节约了工时，而且质量完全达到设计要求：拌和楼基础对角线误差仅有万分之一；立柱安装时48个螺栓对位丝毫不差。1995年10月，拌和系统一期工程比合同工期提前3天完成了。设备生产商冈义宏先生说：“这样的拌和楼在日本安装也需要半年的时间。而你们只用了89天！实在是一个奇迹。”望着拔地而起的拌和楼，我们百感交集。建设三峡，是一种荣誉，也是一种机遇；是一种责任，更是一种挑战！系统投产了，全体员工却陷入了忧喜交加的矛盾中。当青年突击队队长裴拦峡从人民大会堂捧回金灿灿的全国百佳“青年文明号”奖牌时，大家在欢呼之余，又生出许多遗憾。有的职工说：“系统提前投产了，我们就要提前下课离开三峡了。”当时，我们只承担了系统的安装调试工作，尚未拿到系统的生产运行标，庆功酒喝得有些苦涩。面对可能下岗的困境，有的职工打好了背包，有的坐立不安，不知何去何从。我们非常理解职工到三峡建功立业的心情，但现实就这么残酷。针对职工的思想状况，我对有些灰心的职工们说：市场竞争不同情弱者，只认同强者。一流的三峡工程需要一流的施工队伍。要想成为三峡建设中的一员，就必须坚定置之死地而后生的信念，在未拿到运行标前，我们就应该做好每一天、每一项的工作。在随后一年多的时间里，我们保质保量地完成了各项生产任务，终于赢得了业主的信任，获得了拌和楼的生产运行标。此时此刻，我们真正体会到了什么叫背水一战，什么叫绝处逢生，什么叫山重水复疑无路，什么叫柳暗花明又一村。至此，我们揭开了为我中华、志建三峡的新篇章。二在人们的印象中，混凝土就是石头和水泥的简单组合，与科学技术无关，其实不然。三峡工程所需的混凝土是一种大规模、大批量生产的混凝土，从原材料的选择到生产工艺的确定，都经过了详细的论证和设计。不同原材料组合的混凝土，会产生不同的温度变化；不同的温度变化，又会引起不同的应力变化；而不同的应力变化则可能使大坝产生裂缝，严重时会影响大坝的安全。只有生产7℃低温的混凝土，才能保证大坝的混凝土浇筑质量?膊拍鼙Ｖすこ贪踩?7℃工程就是通过一系列控制措施，生产出适应三峡工程建设的低温混凝土。早在上个世纪90年代，我们在四川铜街子电站和湖南五强溪船闸施工时，就对风冷工艺进行了大胆的探索和实践，积累了7000多个数据。但这些数据对确保生产7℃低温混凝土是远远不够的。在三峡工程需要生产低温混凝土的节骨眼上，我们提出的技术方案与设计单位不谋而合。低温混凝土在投标文件中，已作为一项技术保证措施写进了标书，是承建这个项目的重要砝码。当时，局领导提醒我：“曾倩彬，这可是军中无戏言，合同有制约哟！”一起攻关的同事也开玩笑地说：“这回我们可是逼上梁山，骑虎难下啰。”玩笑归玩笑，我们从接到任务的那天起，就马不停蹄，日夜兼程。《制冷原理》、《流体力学》、《热力学》以及巴西伊泰普电站、葛洲坝电站的混凝土生产工艺都是我们研究的对象。那时，我们开会讲制冷，吃饭说制冷，走路侃制冷，睡觉梦制冷，真是在冷冰冰的低温世界里度过了激情燃烧的岁月。积水成渊，滴水穿石。风冷技术最终在国内八家大型水电设计院及多家施工单位参加的“三峡大坝风冷骨料新技术成果评审会”上，得到了14名资深水电专家的肯定，并在三峡后续拌和系统和其它电站中获得推广应用。旧的矛盾解决了，新的难题又出现在我们眼前。三峡永久船闸所需混凝土具有标号多、施工单位多等特点。每天来我们项目部拉混凝土的载重车就有一百多辆。如何高效率地生产不同标号、不同浇筑部位的混凝土，满足施工单位的需要，使拌和楼群在计算机的控制下实现数字化管理，一直是我们追求的目标。这就是说：汽车在拌和楼前等待时间不能过长；拌和楼必须能够每班同时生产几十种或上百种标号的混凝土；混凝土既不能多装，更不能错装。对一个施工企业而言，要建成这样的高科技系统谈何容易，先不说经费和试验条件不足，单说科技人员和工人们昼夜攻关，就充满了艰辛。就拿项目部总工李裕营同志来说吧，他是机械专业的高级工程师，也不得不学起了计算机。为了攻关，年近60岁的他和年轻人一道收集资料研究难题。我多次劝他注意身体，但他总说：“形势逼人。关键时刻，我实在丢不下，放不开呀！”就这样，经过攻关小组200多个日日夜夜的辛勤劳动，国内拌和系统第一个成熟的、运用计算机进行车辆调度的系统诞生了。混凝土月产量由原来的5万方、6万方突飞猛进，直达14万方，超过了最高月产量13万方的原设计。2000年共生产混凝土144万方，而此前，人们对这个系统的希望值仅为120万方。一位水电同行在参观该系统后感慨道：“这么先进的东西，我原以为只是国外工程才有，没想到我们身边的同行已经把它变成了现实。”三“千年大计、国运所系、百倍小心、千倍注意”，这是朱镕基总理视察三峡时提出的要求，也是三峡建设者的质量长鸣钟。在长达8年的运行管理中，我们如履薄冰、如临深渊，质量管理是我们建设三峡、打造放心混凝土的持久战。混凝土是一个特殊的产品，有“无悔工程”之说，如果质量出了问题，最少也要经过三天才能发现，而这三天要生产几千方混凝土，最高时可以达到近2万方。这就意味着，我们生产出的混凝土如果出现质量问题，到发现时早已被浇筑到施工部位上。而消除隐患最可靠的办法也只能将已浇筑到施工部位上的混凝土全部挖出来，后果不堪设想，后悔都来不及。永久船闸能否按期通航，是三峡工程发电的关键，而混凝土的生产质量是关键中的关键。我们不断告诫职工三峡无小事，混凝土生产时时刻刻是大事！为此，我们认真按质量认证体系的要求，建立了相应的质量管理体系，坚持无情管理，有情沟通。2000年6月发生的一件事是我们项目部质量管理的一个转折点。当时，由于操作工不慎，误将当班生产的混凝土打成标号相近的混凝土，并且浇筑到了施工部位。质检人员发现后，及时向我作了汇报。两种选择摆在我们面前，一是隐瞒不报。因为标号很接近，对质量的影响不大，且无人发现；另一种选择就是及时上报，并立即采取措施挖除，但这样会影响我们的声誉，并会造成一定的经济损失。经过简短的争执，大家一致认为，三峡工程不能掺杂一丁点虚荣和私心杂念，要让三峡工程使全国人民放心，我们生产的混凝土就必须首先让自己放心！让业主放心！为了放心，我们就必须做到有错必纠，有错必查。我们立即上报主管部门，并及时挖除了标号相近的混凝土；同时项目部组成了质量事故调查组，对事故责任人进行了追究，并给予了严厉的处罚。受处罚的12个人中，有班长，有调度员，有质检员，有工区主任，还有副经理及我本人。直接责任人被下岗，责任班组就地解散，重新洗牌，择优组合。此事在项目部乃至全局引起极大反响，部分操作人员不愿上楼操作，害怕承担质量风险。因为自动化控制系统，带来的是高效率的生产，而一旦失误，也会高效率地出错。被处罚者横竖想不通，有的职工鸣不平，有的职工前来说情。而对责任人来说，这是砸了牌子、坏了名声、丢了饭碗、断了后路。作为项目部经理，我的思想也很矛盾。他们都是项目部的骨干，为三峡建设披肝沥胆，作出了贡献。但一想到三峡工程责任重大，不容马虎，一想到执法不严，难以治企；一想到执法不正，就会丢掉质量。我和项目部一班人痛下决心，严格执法，决不手软。通过这件事，职工们对“优质混凝土是三峡大坝安全的重要保证”这句话有了更新的认识。一位因此事下岗的职工在离开项目部时，拉着我的手说，“我真舍不得离开三峡，回去后我要重新竞聘上岗。别忘了告诉我三峡的消息。”我紧紧握着他的手说：别灰心，我等着你早日重返三峡。从此，项目部的质量管理走上了更高的境界，形成了严格把守原材料的进场关、生产过程的控制关、混凝土出厂的质量关三重保险。8年来，我们生产的混凝土出机口差错率低于万分之三，混凝土出厂合格率达到100％，优良率达到97％。四1999年，为迎接2000年三峡工程混凝土的浇筑高峰，项目部提出了“为下一道工序服务”的口号。为下一道工序服务的思想，是我们在三峡开展劳动竞赛过程中逐步完善发展起来并形成了自己特点的经营理念。从施工全局分析，三峡工程是由开挖、混凝土生产、混凝土浇筑等众多工序组成，混凝土生产是众多工序中的一环，它的产品质量和生产效率都将直接影响到下一道工序即混凝土浇筑的质量和进度，因此在我们这一道工序里必须要保质保量地满足施工单位所需混凝土的供应。由于我们生产的混凝土要同时供应多家施工单位，混凝土常常供不应求。为此，项目部根据工程特点，设计了重点部位混凝土专用通道，并订下了这样一条铁的纪律：对重点施工部位的混凝土要确保供应。开始，我们很多职工都不理解。一次，本单位技术员带车抢道，被值班调度坚决拦住，这位技术员质问调度员：“难道自家生产的混凝土，我们连优先权都没有吗？”调度员坚持原则，双方发生激烈争吵。我们坚决按规定办事，并对违规者进行了处理。有人说我们顾全大局，但也有人说，这样不考虑经济效益实在太“傻”。我们认为经济效益和社会效益应综合考虑，当前利益与长远利益应统一衡量，这是建设三峡工程的必然选择。在建坝育人、打造品牌的过程中，我们的全体员工逐步树立了产品质量高、服务水平高、立足点高的“三高思想”。正是有了这样的思想境界，我们才能急工程所急，想工程所想。1998年，我们正在拼抢二期工程。此时，青云公司也在进行拌和系统的安装。由于工期太紧，他们的一些技术人员尚未到位，便与我们商量，请求技术支援，并承诺付给相应的费用。我们认为：我们与青云公司虽然是竞争对手，但又同是三峡工程的建设者，只要三峡工程需要，我们责无旁贷。当即，我便派空压机班班长带领两名技术人员支援青云公司空压机自动控制系统的安装，事后我们没收青云公司一分钱。青云公司的调度室主任感激地说：你们真有大家风范解决了我们的燃眉之急。在建设三峡工程中，我们顾全大局、团结协作、志在三峡、情系三峡。1997年，老工人姚家涛从三峡退休，临走时，他求我帮他办件事，我想这位老同志从来没有向组织提过任何要求，他求我帮他办什么事呢？我当时就问：“什么事，你说吧，只要我能办到的，我会尽力办到！”他说：“我等不到三峡发电就要退休了，你是否能在我的退休证上，盖上一个有三峡工程字样的公章，以后好让我的子孙们知道我建过三峡电站。”我满足了他的要求。后来他告诉我，回到老家，他们一家老小专门在火车站为他举行了隆重的欢迎仪式，祝贺他从三峡光荣归来，大家争先传看盖有鲜红的三峡工程字样的退休证，当地电视台还专门作了现场报道。2001年，因工作需要，我调任水电七局六分局局长。离开了三峡，我的工作发生了变化。为了企业的发展，我经常在外参加投标工作。在激烈的市场竞争中，别人根本不认我是什么局长，但一提起我是来自三峡的项目经理，无论是业主，还是竞争对手，都对我另眼相看。去年，仅我们六分局，就中了甘肃小峡、云南小湾、四川瀑布沟等国家重点电站项目的工程标。合同金额达4个亿。这在过去是想也不敢想的事。回顾进军三峡的八年历程，我们深深地体会到：三峡工程是锤炼队伍意志的铁砧、销熔思想杂念的红炉、催生新技术的摇篮。在三峡，我们经历了思想的碰撞、观念的更新。这个过程虽然痛苦，而我们却得到了新生。不可否认，通过参加三峡工程的建设，我们的企业得到了发展、壮大，取得了一定的经济效益。而我们更应该看到，思想观念的更新与解放，是我们在三峡工程建设中所得到的最大收益。我们只有置之死地而后生，才能走出一条属于自己的路；我们只有树立“为我中华，志建三峡”的精神，才能创造出三峡工程真正的品牌，才能打造出让全国人民真正放心的混凝土！拌和系统已经安全地运行了2000多个日日夜夜，生产了560多万方令人放心的优质混凝土，单系统生产创国内外之最，为三峡工程作出了一定的贡献。拌和系统占地不足1平方公里，却因为融入宏伟的三峡工程建设而成为一道亮丽的风景线。正如一位记者的描述：“拌和项目部从一个名不见经传的中小企业，成为荣获全国五一劳动奖状的名牌企业，无疑是三峡工程造就了她”。1999年5月，两院院士、90岁高龄的水电泰斗张光斗先?巧习韬吐ィ缸湃远刂葡低扯晕液驮诔〉脑惫に担骸罢獠攀且涣鞯墓こ蹋涣鞯乃及。 币煌袄词硬斓脑绮扛辈砍こ骡僖窍壬僮咔埃淖盼业募绨蛩担骸靶』镒樱傻貌淮恚院笥惺裁蠢训奖本├凑椅摇！彼底盘统鲆徽琶莞宋遥耸贝丝涛壹任噬钭叶匀抗こ痰目隙ǘ院溃械轿颐羌缟系牡Ｗ佑星Ы镏亍?“是雄鹰，你总飞翔在蓝天；是骏马，你总奔驰在草原”。“三峡建设者”这共同的名字将激励我们以实际行动，创造中国品牌！创造世界品牌！使我们打造的“放心混凝土”，伴随着三峡大坝的崛起，与万里长江，与祖国的江河共存！
（本文图片由本报记者孙荣刚摄）
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