中科院广州化学所开发成功已申请十项发明专利

　　纳米技术使催化效率比此前世界最高水平高出两倍

　　生产成本大为降低具大规模产业化发展前景，广州已着手筹备生产

　　本报讯记者孙璇，通讯员梁海珍、韩艳红报道：记者昨天获悉：中科院广州化学所孟跃中教授主持开发成功的利用二氧化碳制取可降解塑料的技术，已成功完成30吨/年的中试试验。这一技术的最关键所在———催化技术，前天被以中科院院士黄志镗为组长的权威专家组鉴定为国际领先水平。

　　二氧化碳危害生存环境

　　全球每年因燃烧化石能源而生产的二氧化碳达240亿吨，其中约150亿吨被植物在光合作用时吸收，剩下的90亿吨就永远停留在大气层，成为污染环境的主要废气。以二氧化碳为主的温室气体引发的“厄尔尼诺”、“拉尼娜”等全球气候异常，以及由此引发的粮食减产、沙漠化等现象，越来越引起世界高度关注。

　　用废气制塑料找到出路

　　孟跃中教授告诉记者，利用二氧化碳制取塑料一直是科学家的探索方向，而制取这种塑料的最关键技术就是催化剂技术。早在1969年，日本京都大学井上祥平教授就将人类“用二氧化碳制取塑料”的梦想变成了现实，但由于他所用的催化剂效率太低、成本太高，无法大规模开发，至今仍未能走出实验室。

　　孟跃中上世纪90年代曾在香港城市大学和加拿大麦吉尔大学工作并进行博士后研究8年多。至今，已申请10项发明专利，其中2项为美国专利（1项已公开），8项为中国专利（3项已授权）。回到内地后，他担任了广州市重大项目、中科院广州化学所“二氧化碳聚合与利用”项目组首席科学家。他并没有去寻找新的催化剂，而是另辟蹊径，通过纳米技术的应用，使现有的纳米级催化剂的催化效率比此前的世界最高水平还要高出两倍，成本也大为降低。

　　用废气作原料成本低廉

　　据专家介绍，孟跃中博士开发的这一技术，制取的塑料可以用普通生产工艺生产，能加工成饮料瓶、快餐饭盒等；有些性能还优于现在通用的塑料。以目前市场通用的可降解饭盒为例，使用淀粉生产，一个饭盒成本高达0.14元—0.15元，难以推广，而使用孟教授开发的塑料制造一个饭盒，成本仅0.083元。

　　专家认为，近年来，我国每年工业排放二氧化碳仅增加量就超过15亿吨，二氧化碳来源充足，尤其是大型水泥厂、炼油厂和酿酒厂二氧化碳排放量很大。如果在这些厂附近建塑料厂，充分利用这一技术制塑，必将具有很强的竞争力，经济效益也会很高。

　　将尽快投入生产创效益

　　另一方面，这一技术还可大大促进我国塑料来源的多元化，降低对塑料进口的依赖，节省大量外汇。据介绍，目前，我国是全球最大的塑料制品生产国，也是最大的塑料原料进口国，仅2001年就进口约1092万吨，差不多与1203万吨的国产量持平。

　　记者获悉，继孟跃中教授领导的这项二氧化碳制塑技术30吨/年中试试验的成功之后，一个年产量约5000吨的全降解塑料工业化装置已在筹备之中。（晓航／编制）