——三峡工程质量控制从原材料抓起本报记者 王媛华
举世瞩目的三峡工程，经过十年建设已经顺利实现蓄水通航发电三大目标，其中主体工程经国务院三峡工程枢纽验收组验收，质量优良。三峡大坝、三峡永久船闸、三峡左岸电站，都属大体积浇筑工程，其中水泥、钢材、粉煤灰的用量巨大。如此浩大的工程是怎样做到质量控制始终如一的呢？三峡总公司在总结十年工程建设经验时提出：除了有一套完整的
工程建设质量控制体系外，从源头上把好工程材料关也是一个很重要的因素。
三峡工程开工十年，由业主采购钢材已逾60多万吨，这些钢材主要用于三峡大坝、永久船闸和厂房骨架等重要部位。钢材的质量直接关系到三峡工程的永久性。为避免豆腐渣工程，三峡工程业主牢记“千年大计，国运所系”的宗旨，在钢材的采购上采取慎之又慎的态度，通过招标，在国内市场上选择最具生产实力的厂家供货，如首钢、宝钢、鞍钢、武钢、涟钢等厂家。经过招标这一关后，三峡总公司又聘请国家建筑钢材质量监督检测中心具有权威性的专家对到货产品进行检验，从严把关，对不符合要求的产品，一律不许使用。在三峡发电机引水钢管、压力钢管的生产上，尽管经过招标选择了供货钢厂，但三峡总公司还是聘请国家建筑钢材质量监督检测中心的专家驻厂监造，从生产工艺上，操作层面上，对质量全面把关。三峡总公司工程建设部负责设备和材料的设备物资部，每月对供货情况进行公开通报，对钢厂的生产情况进行公开监督，从而杜绝了劣质产品在三峡的使用，保证了三峡工程的钢材质量。十年来，三峡工程已经过国务院枢纽验收组和国务院质量专家组的多次验收、检查，没有发现一例不合格钢材。专家们多次评价，三峡工程的钢材质量一流。
三峡工程约需浇筑大体积混凝土2500万立方米，水泥和粉煤灰是三峡工程建设的又一主要生产材料。其中水泥的要求格外的严格。满足三峡工程大体积混凝土浇筑要求的水泥是具有较低绝对温升性能的中热水泥，这种水泥三峡工程约需500万吨。国家关于该类水泥主要品种的标准是ＧＢ200—－89“中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥”。三峡工程选定中热525硅酸盐水泥作为配制大体积混凝土的专用水泥。
要保证三峡工程质量一流，首先要保证主体建筑物的混凝土质量达到一流，而混凝土所用材料中最关键的材料当属中热水泥。为此，三峡总公司设备物资部对如何保证中热水泥的高质量和质量的稳定问题开展了一系列的工作。首先他们配合三峡总公司国际招标公司选择了葛洲坝水泥厂、华新水泥厂和石门水泥厂三个定点生产厂家供应三峡工程的中热水泥。鉴于水泥生产工艺复杂、技术性强，考虑涉及学科包括化学、物理等多学科的特点，其生产技术、质量控制等现代化生产管理体系是一个综合过程，要获得高质量和质量稳定的水泥产品，不仅要求工厂要有完善的生产工艺装备、先进的质量监控手段，还必须要有一支高水平和熟练的技术人员进行生产管理。其中包括原燃材料的质量，内控技术指标的制定并严格执行控制指标，还包括半成品、成品水泥的质量检测以及取样方式和控制手段等等，都是生产中十分重要的生产环节，哪一个环节出了问题，都有会影响三峡工程大体积混凝土的浇筑质量。
为确保三峡工程质量万无一失，保证三峡工程主体混凝土浇筑量大、进度快，水泥运输必须保障供应。三峡总公司工程建设部设备物资部，从1998年5月开始聘请国家水泥质量监督检验中心的专家，在生产厂家建立试验室，派人驻厂检测监督中热水泥的敏感性指标，并协助厂家改进和完善水泥质量检验手段，对厂家生产过程进行质量控制和出厂水泥进行质量监督。同时定期随机抽取出厂水泥样品，送到国家水泥质检中心进行全套性能检验。2000年4月，他们又聘请国内水泥生产技术的权威单位——中国建筑材料科学研究院派人驻厂对生产工艺过程进行质量监理，配合三峡总公司工程建设部设备物资部共同把好质量关，形成了质量的双保险。三峡总公司工程建设部设备物资部采取驻厂检测监督和驻厂质量监理的办法，是国内首次采取的原材料质量控制的重要举措，在实践中取得了质量控制从源头把关的效果。它的成果主要体现在驻厂监造监理人员根据三峡工程对水泥的要求，对敏感性指标进行监控，当发现敏感性指标变动较大或不正常时，及时向厂家提出调整和加强监控，当发现出厂水泥敏感性指标不符合要求时，驻厂监测人员将会同监理人员一起，及时通知三峡总公司工程建设部设备物资部，使该批水泥暂停使用，以避免造成工程质量问题，带来不必要的损失。1998年5月至2002年8月，国家水泥检测中心驻厂人员共检测了三个水泥厂的中热水泥约15000个样品的敏感性指标，每一个检测结果都送达三峡总公司工程建设部设备物资部，使三峡总公司对水泥的生产做到了心中有数。同时，为进一步加强质量保险，每厂驻厂人员，每月还要从该厂的的出厂样品中抽取3至4个样品，寄送国家水泥检测中心进行全套性能和成分检验，从而进一步全面地保证了三峡工程用的中热水泥的质量。从1998年至2002年共抽取出厂水泥样品340个寄送国家水泥质检中心，进行全套性能检验，同时，对各厂家水泥检验结果进行对比试验和评比，促进了各单位试验室检验水平的提高，促进各厂家生产质量互相竞争。驻厂监理每日对生产工艺过程和质量控制点进行巡检，掌握原燃料、半成品、成品的质量，了解工厂对中热水泥生产工艺的调整及重大改造是否会对中热水泥的质量带来影响，每天做好日志，每旬做旬报，每月一总结，当发现生产过程中的问题时及时与厂方有关人员商讨，提出改进意见和建议，使生产中存在的问题及时得到解决。
由于上述措施的有力实施，三峡工程建设使用的中热水泥，在三峡工程大体积的施工中，不仅保证了供应，而且达到了高质量和质量稳定的要求。从1998年到2003年，5年内三峡工程已使用中热水泥300多万吨，其质量不仅满足三峡工程严格规定的各项性能和成分要求，而且保持了稳定的高质量，经工程实测，混凝土设计标号完全达到要求，后期强度增长较大，混凝土自身体积变形多呈正值，混凝土绝热温升完全满足设计温控要求。国务院三峡工程质量检查专家组，对三峡总公司从原材料上把好工程质量关的这一做法给予了高度好评。
