国家对食用和医用明胶的制造有着严格的规定，必须要用新鲜的、经过严格检疫的、没有经过任何化学处理的动物骨骼或原皮加工，而且必须用全封闭的流水线进行烘干和粉碎。然而，在河北省的阜城县，记者见到的明胶加工场面却大大超出了记者的想象。
在河北省阜城县古城镇，露天的明胶加工场一家连着一家。
在这些加工场露天的场地上，随处可见一包包、一堆堆蓝色丝状的皮革下脚料，一些工人正在对它们进行整理和晾晒。他们告诉记者：这些蓝丝，全是从皮鞋、皮衣或制鼓的皮革上削下来的丝，其中的一些皮子上还带着扣眼呢。
石灰浸泡盐酸洗
为了解这些皮革下脚料到底是如何变成明胶的，记者又往加工场的深处走去。在地上，记者看到了大量的石灰堆，工人们把石灰加水搅拌，倒进了放皮革废料的水泥池里。据说，这样七八平方米的池子，每三个池子就要用上四袋石灰，而废皮料在这样的池子里，要泡上三到五天。三五天后，工人再把这些经过石灰浸泡的皮子捞出来，放在洗皮池里，用洗皮机清洗，然后再加入工业用酸——盐酸，进行浸泡。
双氧水漂白做美容
经过石灰和盐酸的浸泡清洗，工人们再把这些皮革废料放入锅炉加水熬煮。经过6到10个小时的熬煮后，皮革废料中的胶质成分便溶入了水中。然后，工人再把含有胶质的水抽到露天场上一个个敞开的铁盆里，自然放凉，而在冷却的过程中，他们还要对含胶的水进行美化处理——加入双氧水，一位工人很明白地告诉我们：“双氧水本身也是杀菌哩，杀菌、漂白知道吧？”
经过夜晚的低温冷却，铁盆里的水在第二天早上变成了一块块亮黄色和深黄色的柔软的胶状物，工人把它们分割，经过自然的风干日照，晾晒成胶板，然后再放到粉碎机里打碎，到此为止，加工皮衣皮鞋的下脚料就摇身变成了亮晶晶的明胶颗粒了。
垃圾明胶被食用
用这样的方式加工出来的明胶到底又做什么用了呢？销售商的几句话道出了实情：
“阜城的胶全是工业胶，但是90％的全吃了。”
销售商的话让我们吃了一惊，没想到这样生产出来的明胶是要用来食用的，而接下来我们所听到的话则更加令人震惊：“有冷饮、糖果厂用，还有火腿肠用，皮冻、果冻厂当然也用，而有的奶粉里面的蛋白，也全是这个胶提炼出来的，还有医用的胶囊也是。”
（据央视《生活》）
