5月1日，《人民日报》头版刊发消息：4月30日上午8时30分，三峡电站7号机组正式移交三峡电厂运行管理。该机组从总装到完成72小时试运行仅用59天，创造了70万千瓦机组安装、调试运行的最短工期、最快速度。
在这两个“最”字背后，凝聚着水电八局三峡机电安装项目部在安装调试工作中致力创新的辛勤汗水。
水电八局在2003年成功安装投产了3台70万千瓦机组，ＶＧＳ联营体现场经理陆克先生评价说，他们“越来越快，越来越好。”在这个起点上，7号机组怎样才能做到更好？项目部细心地总结了前期所有的成功经验，在创新工序、优化工艺技术方面深入研究，提出70万千瓦机组安装上“艺无止境、精益求精”的追求。
7号机组于2003年3月开始座环／基础环现场加工，加工中发现，外方提供的加工工具轴承磨损严重，如果进行检修或更换，定子施工将要推迟两个月。项目部利用安装前三台机组所取得的经验，把原本在7号机坑拼装并焊接完成的定子吊装到8号机坑内继续施工。在8号机坑内，他们创纪录地仅用35天时间完成7号机组定子叠片工作，成功避免了定子施工与座环加工延期而引起的冲突，节约工期两个月。
转子吊装就位是机组安装进程中的关键节点，它意味着机组总装的开始。7号机接力器由于漏油的问题在制造厂长时间未得到解决而延误供货时间10个月，这给7号机转子吊装工期造成了很大影响。针对这种情况，项目部决定对下机架安装方案进行调整，增加一道预装工序，浇注基础混凝土后吊出机坑。2004年2月接力器到货下放到机坑后，再次吊装下机架并快速调整完成，最终保证了7号机组转子于2004年2月28日吊装就位，机组提前一个月进行总装调整。
7号机组安装中，建设者的创新精神还体现在良好的预见性和严谨求实的工作上。2003年最后一台机组发电后，项目部就对7号机组设备的挪用、缺件情况认真清理、统计，列出清单并适时补充更新。根据所掌握的情况及时与业主、外方沟通，在设备尽早到货的意见上达成共识，以满足现场安装施工的需要。他们确立了“前序安装”的思路，按照设备到货情况，在规范允许的条件下尽量把后续工作提前，以减少待工时间和总装工作量，为关键工序作好铺垫。采取这些有效控制关键路线工期的做法，使7号机组以最短时间实现了总装调试。
7号机组安装及调试工程验收启动试运行报告显示：7号机组启动试运行从2004年4月16日尾水充水试验开始到4月28日72小时试运行顺利完成，历时13天，试运行过程中共开停机19次，机组共运行133小时6分钟，累计发电量5403．2千瓦时。试运行项目符合设计规定和三峡标准，试验过程真实，监测记录准确。
经过对焊接质量的过程控制，7号机组转子和下机架拼装焊缝一次合格率达到100％，这在三峡电站尚属首次；转子圆度0．46毫米（设计2．08毫米），定子圆度0．74毫米（设计±1．04毫米）；通过对机组总装盘车工艺、工序优化，实现盘车工期较1号机减少15天的同时，7号机水导摆度实测值仅0．02毫米，上导摆度0．05毫米……
三峡电站机组启动试运行指挥部指挥长、三峡总公司副总工程师秦锡翔评价说：“从试运行情况看，7号机组安装质量比他们安装的前三台机组更好。”
