中国北车集团永济电机厂地处晋、陕、豫三省交界地带，创建于1969年，是我国最大的机车牵引电传动装置设计制造基地之一。电机厂占地面积145万平方米，总资产13亿元，员工6500多名。厂里有各类设备2000余台，其中从美、日等发达国家引进的先进数控设备100多台套，使电机厂的技术装备达到了国内同行一流水平。电机厂具备年产各类电传动装置720台套、折合功率600万千瓦以及13万支各种大容量电力电子器件的生产能力，名列“中国电气工业100强”、“全国行业50家最大工业企业”，先后4次被中国质量管理协会评为“全国质

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量效益型先进企业”。1994年1月31日，国家领导人视察了电机厂，并欣然题名留念。一、依托核心能力，开拓多元市场

　　电机厂依托不断创新的制造技术和国内同行一流的设备优势，紧紧围绕“内燃向电力转换、直流向交流转换、铁路产品向油田和风电等民用产品转换、部件产品向成套电传动系统转换”的发展目标，大力开发具有高技术含量的大功率、高电压、大电流和高可靠性的各类电传动产品。工厂是国内既能成套提供东风4至东风12各型内燃机车电气传动成套设备及部件、又能配套生产韶山3至韶山9各型电力机车脉流牵引电机和变流机组的惟一厂家，是国内首家研制并批量提供东风11准高速机车、东风4D快速机车、东风8B重载机车用电机电控装置的工厂。在我国铁路五次大提速中，95％以上的内燃机车装备了该厂的电传动产品。目前该厂的电机、电控产品分别装备了中国铁路内燃机车总量的近70％和30％，电机产品装备了中国电力机车总量的7.7％，成为国内同行产品中名副其实的“品牌”。

　　在开拓路外市场上，工厂开发的青藏铁路“雪域神舟”号机车电机、电控产品，填补了国内高原机车牵引电气产品的空白，研制成功了中国首列自主知识产权的交流传动地铁牵引电机。目前，该厂产品发展到电气传动成套设备、电机、变流装置、电控装置、电器及电力半导体器件等6大类、69个系列、1452种规格，产品覆盖渗透到铁路机车、轨道车辆、油田钻井、矿山机械、风力发电、冶金、电梯等通用电气行业领域。

　　近年来，电机厂与美国GE公司的合作由出口配件发展到出口电机整机，并首次向越南出口内燃动车直流电传动系统产品，实现了由电传动装置配件出口向电传动装置系统集成出口的跨越。目前该厂产品已出口到美国、加拿大等24个国家和地区。二、加快技术创新，提高研发水平

　　电机厂决策者始终认为：在电传动技术飞速发展的今天，单靠自主研发远远不能够适应市场的需求，要借梯登高，通过引进先进的技术，带动和促进自主创新，形成国际一流的牵引电机研发能力。

　　“七五”期间，电机厂被国家列为重点技术改造厂家，“八五”期间，电机厂进行了“短、平、快”技术改造，对引进设备填平补齐，合理调整；“九五”期间，电机厂被铁道部列为择优扶强技术改造重点投资企业。自“七五”以来，电机厂先后引进了美国GE公司电机、电控制造技术和日本日立公司城轨交流传动技术和管理技术，并于1987年和1988年在国内独家获得了美国GE公司产品制造许可证和日立公司地铁斩波机组生产许可证。该厂在产品开发中广泛采用CAD/CAM/CAE技术，实现全三维设计和整机特性有限元分析。目前，电机厂已建成用于交流传动技术研发的“七站一室”试验中心，并通过国家实验室认可。同时，该厂利用先进的制造技术不断提高产品技术性能和可靠性，使电机故障率从以前的10万公里0.7台降到现在的10万公里0.12台，电机大修里程由上世纪80年代的10万公里提高到目前正在实施的90万公里。

　　随着技术创新的加快，企业产品的研发能力得到进一步加强。1998年电机厂研制成功国内首批石油钻井电机，结束了我国石油电机长期依赖进口的历史，产品装备了国内98％的电驱动钻机市场，广泛分布在大庆、胜利、辽河、华北等全国各大油田。电机厂还相继研制成功国内第一台660千瓦、750千瓦风电机组电机，被列入国家技术创新项目。在成功试制了国内首台20吨架线式矿用交流传动电机车的基础上，该厂近两年又开发出10吨、12吨和30吨架线式交流传动电机车和600马力电传动轨道车，结束了以往只造配件不出整车的历史。

　　目前，该厂先后有53项科研成果取得国家专利，46项产品获国家、省、部等各级科技进步奖和科技成果奖，并入选国家名牌产品库、国家重点新产品、山西省优秀新产品。该厂生产的直流电机、脉流电机和石油钻井电机，荣获“2002年度全国用户满意产品”。厂技术中心被认定为国家级企业技术中心，企业被认定为“高新技术企业”。2004年5月，该厂研制的东风4D型系列内燃机车电机产品获“国家科技进步奖”。

　　三、深化改制改革，激发企业活力

　　电机厂以建立现代企业制度为目标，不断深化企业改革，按照“精干主体、搞活两翼，多元经营，分灶吃饭”的改革思路，积极探索公有制实现形式的多样化。该厂通过采取“小步快跑”的办法。对后勤和生产辅助单位逐步进行投资主体多元化股份制改造。目前，工厂除核心能力的主体外，拥有15个控股公司和12个参股公司。

　　在管理上，该厂创立了独具特色的“全员质量·成本责任管理”模式，即：全厂上下，从厂长到员工，每个岗位都肩负质量和成本两种职责，这种管理模式获国家企业管理创新成果二等奖。该厂率先实施六西格玛质量管理战略，并在国内同行业率先通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和职业健康安全管理体系认证。

　　为充分调动员工的积极性，电机厂组建了以技术开发部为中心的技术创新体系，建立了人才公平竞争、合理流动和收益与其贡献挂钩的激励约束机制。如在技术研发部门实行项目业绩工资制，最高者月薪达到5000元，每年召开一次科技大会，奖励优秀科技人员，一次奖励个人高达10万元。此外，工厂还对获得专利的科技人员树碑立传，将他们的名字刻在科技大楼花岗岩墙壁上，让电机后人永远记住他们。真正建立了员工能进能出、管理人员能上能下、岗位能增能减、工资能高能低的新机制，为企业和人才的共同发展创造了良好的环境。

　　电机厂以“认真做好每一件事情，满足用户每一个需要”的企业精神为核心，建设具有特色的先进企业文化，形成了“以用户为中心”的生存理念等适应市场的一整套生产经营理念体系。2003年，工厂通过改革内部经营管理机制，推进项目管理方法，开展生产的精细管理和PC表质量控制等工作，使企业管理逐步与国际接轨。该厂荣获中国市场研究中心颁发的中国质量、服务、信誉“AAA”级企业，被国家工商管理总局评为首批“重合同、守信用”企业。

　　四、坚持以人为本，培养一流员工

　　电机厂着力建设学习型企业，为员工创造良好的学习环境。根据企业人才资源现状和跨越式发展的需求，工厂与西安交通大学、西南交通大学等高等院校联合，采取在职学习和送出去深造的方式，选拔技术人员、管理人员和优秀员工参加MBA工商管理班、六西格玛班和电传动技术班的学习。同时，在全厂员工中广泛开展技术业务知识培训活动。近三年来，工厂先后组织的技术培训班就达286期，每年参加各种技术业务培训的员工都在5000人次以上，工厂每年用于员工培训的直接费用都在400万元左右。目前，全厂在岗员工中，工程技术人员和专业管理人员占28％，有专业特长的操作员工占62％。在操作员工中，高级工及以上人员占技术工总数的22.6％。电机厂是山西省首批建立博士后工作站的企业。

　　为了动员更多的员工岗位成才，电机厂建立了两年一度的职业技能比赛制度，制订了对在全国、省、市、集团和工厂比赛中取得优异成绩的员工给予晋升职业技能资格和奖励的标准。2003年在该厂第三届生产技术运动会上，厂里一次拨出30万元，对28名员工分别晋升为厂内技师、高级技师，196名员工被命名为“首席操作能手”、“优秀操作能手”、“优秀操作选手”，并分别给予1000元和500元奖励。取得全国钳工比赛第一名的员工张峰杰被晋升为厂内高级技师，并获奖励100平方米住房一套。近年来，厂里出台多项鼓励员工学技术、学专业的政策，形成了从培训、考核到使用、待遇一体化的政策体系。这些激励机制，不仅激发了员工岗位成才，也带动了群众性技术创新活动的蓬勃开展。

　　借西部大开发的东风，电机厂在西安经济技术开发区筹建了占地2万多平方米的牵引电气研发中心，将把该中心建成以机车交流传动为代表的高科技产品研制的工业园、产品营销的桥头堡、信息管理的中心和吸引人才的窗口。

　　在建厂35周年到来之即，永济电机厂全体员工将以加快向国际知名企业学习步伐，缩短与国际同行产品接轨时间的进取精神，向建设中国最具竞争力的牵引电气企业集团的目标迈进。