本报讯 （记者黄明通讯员马世强苑海志）4月13日晚上，吉林石化有机合成厂工人李新军按时下班。他走出值班室，拿来《化工四班经济核算日报表》开始自我考核。每天，他都惦记着物耗、成本等15个控制指标。今年初，该厂推行成本核算进班组工作后，厂里的每名员工都跟李师傅一样，把每天算“成本”当成大事。
过去，对普通员工来说，领导叫干啥就干啥，至于成本核算，那是领导、财务、成本
员的事，其他人是不算的。成本核算进班组之初，多数员工还犯嘀咕。丁二烯车间化工四班班长孙利说，我们对操作设备有着丰富的经验，但对操作原理不太懂，对工艺指标的细节变化和轻微波动所造成的成本增减更是说不清。而不懂原理、不算成本，就成了影响我们操作技术进步的“瓶颈”。去年10月，有机合成厂搞过一项调查，只有40％的员工能大概说明成本的事。
让成本核算进班组，就是想让所有员工不仅会操作，而且会算账，通过精算账来控制成本。有机合成厂一个操作工，因为操作塔顶丁二烯浓度超过0.1个百分点而被扣了分；水洗岗位员工也因为一个细节操作没有达到理想化而受到处罚。在一个年产值25亿元的大厂，0.1个百分点的波动能造成什么影响？该厂厂长助理于立斌说，这样一个小波动从物耗角度看，每小时就会少4公斤产品，一年就是35吨，10多万效益啊。所以，我们由过去确保设备平稳运行，转到现在追求每个岗位的操作全过程控制，追求操作无波动，在这个稳定点位上，成本最低，效益最好，个人收益也最高，达到个人、全厂、全公司的效益最大化。
今年前2个月，该厂累计比去年同期动力节约价值492万元，产值同比增加3000万元。员工们说：公司把生产成本、效益等任务落实到班组、岗位和人头。从今往后，只知埋头干活，不会算计成本，就不是合格员工了。
