石家庄化纤公司首次实现月度盈利结束长达6年亏损史本报讯经历苦难，终见彩虹。这几天，石家庄化纤有限责任公司的职工们沉浸在难以言说的喜悦中，因为今年截止到6月份该公司生产己内酰胺达33145吨，比计划进度超产645吨，同时在总部的支持下成功实现“资本瘦身”，首次月度利润达218万元，结束了长达6年的“亏损大户”历史。
石家庄化纤公司于1997年5月注册成立，总投资35．1亿元，1999年11月投产。但是由
于种种历史原因，造成石家庄化纤公司背着沉重的债务负担，高投入、低产出、高负债，使其一投产就开始巨额亏损，加上外国产品严重倾销，于2001年5月被迫停产整顿。“屋漏偏逢阴雨天”，此时又恰逢中石化推行减员分流措施，大批技术骨干流失，该公司几乎陷入发展无望的绝境。“国家花了35个亿，我们还得把企业救活，否则就是对国家不负责任！”石家庄化纤公司总经理寇建朝在接受采访时回忆说，正是怀着深深的责任感，该公司经理班子默默地带领留下来的员工走上了一条拯救国有资产、拯救自我、起死回生之路。他们利用停工期间进行技术攻关，消化吸收引进技术，在操作工中开展师傅带徒弟、一日一题、一周一小考、一月一大考等措施进行强化培训，同时在公司范围内进行全员优化组织、竞争上岗，制订了明确细致的目标任务，考核措施具体到位，实施了奖惩分明的内部经济责任分配方案，建立起全新的内部管理秩序，蓄势待发。减亏也是增效。经历了一年多的阵痛，该公司职工憋足了干劲儿，向总部打下减亏保票，并于2002年5月成功实现复产开工，开工第二个月己内酰胺产量即达到设计标准。他们一边通过抓“非计划停车”考核，抓关键工序控制点管理，一边组织装置质量和收率攻关，使装置运行水平一月一个新台阶。同时该公司广泛与科研院所合作进行技术开发、技术改造。苯甲酸加氢新催化材料、己内酰胺水溶液磁稳定床反加氢、循环水回收利用等一系列项目开发应用，成为该公司新的效益增长点，其中3项拥有自主知识产权，2项获得国家发明专利，使己内酰胺产品单位消耗大大降低，质量在高负荷状态下保持稳定，2002年该公司当年实现减亏1亿多元，超额完成任务。在2003年5月，该公司成功实现己内酰胺装置从年产5万吨到年产6．5万吨扩容改造，还开发出苯甲酸、苯甲醛、六氢苯甲酸等高附加值的新产品。通过一年的优化运行，己内酰胺装置实现高负荷状态下安全平稳生产，2004年同比月均产量增加900吨，主要原材料甲苯单耗同比降低2．26％，硫磺降低2．83％，吨己内酰胺综合能耗降低113千克标油，吨己内酰胺直接成本降低650元，现金操作费用降低314元。人事、分配、销售三项制度的改革，成为企业扭亏发展的动力。公司引进了协议工，操作人员全部实行竞争上岗、末位淘汰，调动了职工积极性。同时，加大考核力度，拉大分配差距，以考核的优劣进行奖惩，还在全公司招标销售业务员，制定了营销业绩与个人收入全额挂钩的动态考核机制，保证了产品及时销售，创造最大利润空间。现在，该公司的目标是将己内酰胺装置扩容到年产16万吨，该项目现已通过环保评估和可研报告送审。除了对工艺、品种进行调整，石家庄化纤公司在总部支持下，通过巨额资本减值，对资产进行“缩水”，解决了固定资产高的问题，为今年6月实现盈利创造了条件。“数字不是重要的，关键是质的变化。”“能扭亏，我们就看到了曙光，没白干！”李德超、李华强等职工如是说。怀着对未来的美好憧憬，石家庄化纤公司的职工们开始信心十足地向着“16万吨”目标冲刺！
