大众日报济南讯（袁 涛 王成义 报道） 快速发展的山东电解铝产业遇到新的瓶颈。省经贸委经济运行局的调查显示，目前全省电解铝生产企业的产能发挥不到50％，整个行业需要破解原材料、产能、比较优势、深加工等“四个结”。
电解铝是重要的工业基础原材料。目前我省共有电解铝生产企业10户，生产能力145万吨，约占全国的13％。从行业来看，我省企业技术装备水平高，采用的都是国家产业政策鼓
励发展的先进环保焙槽生产工艺，单个企业平均规模高于全国平均4万吨的水平。
省经贸委经济运行局日前做的调查显示，虽然我省电解铝产业发展较快，但随着国家宏观政策的调整和市场变化，整个行业面临四大瓶颈。
原材料资源日趋紧张，价格大幅上涨。由于全国范围内电解铝产能快速增长，作为原材料的氧化铝供应缺口加大，价格持续上涨。2003年，我国进口氧化铝到岸价格每吨为263美元，目前已经涨到500美元。由于氧化铝建设投资大、工期厂，原材料供应缺口在一定时期内将继续存在。
电解铝生产已经出现阶段性过剩。2002年，国内生产电解铝435万吨，2003年达到556万吨，预计今年将达到750万吨。随着电解铝供大于求，今年以来每吨电解铝价格已经下降2000元，多数企业处于盈利线以下。目前，全省电解铝生产企业的产能发挥不到50％。
我省电解铝企业的比较优势正逐步弱化。从今年开始，电解铝企业用电每度由过去的0．31元提高到0．48元，吨铝相应增加电费成本2550元。我省大多数电解铝能力是去年以来新建的，由于没有低价氧化铝供应计划，被迫采购高价氧化铝，企业生产成本剧增。
产品深加工能力不足。虽然我省目前铝材加工有一定能力，但多数企业基本上是以建筑用型材为主，产品附加值低。在原料、电价大幅度涨价的情况下，单纯靠出售铝锭和初加工铝制品，企业的市场竞争力和效益受到严重影响。
面对严峻的形势，省经贸委经济运行局有关人士认为，我省电解铝企业必须加快产品结构调整，把产业发展的重点从产能的扩张转到产业链的延伸上来，走产品精加工、深加工的路子，重点发展高精度铝板带、电子铝箔等高附加值产品。按照优化产业链的要求，推进氧化铝、电解铝、铝加工企业的联合重组，走煤电铝一体化的路子。在资源供应上，电解铝生产企业可通过联合投资办矿等手段，在资源丰富国家和地区建立原料供应基地，保证供应，稳定价格，共担风险。责任编辑：刘晔丽来源：大众日报
