——记天津大沽化工股份有限公司马富智李玉峰

　　简介：马富智，35岁，天津大沽化工股份有限公司计控处微机班的班长，负责生产岗位计算机自控系统的开发应用及维护工作。

　　一个连计算机都没摸过的技校生，先后参与了多项计算机自动控制系统应用项目的研

财富之旅诚邀商户加盟 工作與生活如何大不同 中国报刊广告推介年会 新浪会员登录UC聊天

发，获得了国家和天津市科技进步奖。其中ＰＶＣ聚合釜增产项目获“天津市科技进步一等奖”，生产调度管理信息一体化项目获“国家八五科技攻关奖”。高浓度烧碱在线检测控制技术达到国际先进水平，并且在国内首创最小二乘法控制聚合反应温度升温衰减比，已达到无衰减比的稳定状态，并通过密闭入料，减少辅助入料时间，使30立方米聚合釜由原来年产5000吨，提高到现在的10000吨。他就是，人称化工控制过程的工人专家马富智。

　　一1987年，18岁的马富智从技校毕业后分配到大沽化工厂计控处微机班。从没摸过计算机的他有些茫然，唉，不懂就学。工作之余，他先后进修了计算机、英语、高等数学，阅读了大量的专业书籍，不停地充电。同时，向师傅们请教，一道一道工序学，一个一个问题记，对照工艺流程图，将每一个工艺控制点波动值和正常值画成图保留起来，逐渐掌握了生产工艺和操作规程。

　　九十年代初，大沽化的生产工艺自控水平不高，产品质量波动很大，厂领导决定实施生产控制系统技术攻关。将计算机与化工生产控制点融合在一起，用计算机控制住化工生产瞬息万变的反映数值，可不是一件容易的事。由于懂计算机专业知识的技术人员少，组里就让他负责这个系统控制和组态程序的编制工作。面对领导的信任和重托，他勇敢地挑起了这副重担。当时，国内化工企业自动化控制技术都还处于起步阶段，没有资料可参考。于是，他就从最基本的逻辑运算开始，经过两年的努力，终于研制出全国首创的“通用化工控制系统”。目前已推广到全国17个省市的30多家企业、80多个生产工序中。

　　二

　　1996年，公司引进了国外先进的ＶＣＭ生产装置及两台62．5立方米聚合釜，配套来的计算机控制系统他从来没接触过，负责安装调试的外国人很“牛气”。但为了企业的利益，他几乎天天围着外国专家转，暗学“真经”与“实招”。在设备调试期间，他白天跟着看，晚上对照说明书练，很快了解了这套系统。春节期间，该系统在运行中突然发生故障，生产被迫停车，一天要损失50多万元。厂里着急了，给外方发传真，可外国人说在休假，一会儿半会儿来不到公司。人家耗得起，咱可耗不起呀。他一头扎到现场，查找资料，检测校对，把整个系统捋了一边，整整两天几乎没合眼，最后找出问题出在内存卡件上。要换新的，仓库没有备件；联系去买，少说得一个月。领导问他有没有别的办法，马富智说：“试试看”。在对整个系统仔细测试基础上，他大胆提出：甩开内存卡，修改程序。但不成功将会给厂子造成更大的损失。领导看出了他的顾虑，鼓励他放心干，大胆改。三天三夜，他修改了12个计算机模块的3000条语句，系统恢复了运行。两个月以后，外国人来了，看到修改后的程序，他们大吃一惊，竖起了大拇指说：“中国工人了不起，这是我们根本没有想到的。”

　　三

　　作为本市工业12大产品基地之一，2002年，公司又引进了108立方米聚合釜，在采用新技术的过程中，为了提高运行效果，公司决定抛开日本的控制程序，自行设计，大胆进行技术改造，研发一套适合现行生产工艺的控制程序。领导出于对他的信任，最终决定由他带领班组人员承担该项工作。这项工作不同于处理系统中的个别故障，而是从系统的选型、硬件结构组成、控制方案的确定等一系列工作入手，难度可想而知。面对挑战，他主动承担了关键程序的设计，针对工艺与控制方案不符的情况，积极配合其他人员进行修改和完善。通过几个月的努力，编制程序两万余条，顺利地完成程序制作工作，并且一次性开车成功，使产量得到大幅度提高，由原来设计能力年产6．4万吨猛增到9万吨，为企业增加了可观的经济效益。

　　四

　　马富智的父母都是大沽化人，他是吃大沽化饭长大的，对大沽化有一种特殊的感情。在计算机研发和生产一线排除故障工作中，无论刮风下雨，他随叫随到，无数个日日夜夜，都是在生产一线度过的，如果有一个问题解决不好，即使回到家，他也彻夜难眠。

　　马富智说，微机班是一个学习型的集体，看工作能力，更看谁编的程序多、精度高，遇到问题有绝招儿。我有信心让每个成员掌握更多的绝活儿。说句心里话，我没想过要得先进、当劳模，只想在自己的工作岗位上，为企业的发展做出更大贡献。

　　本报记者李玉峰