新华网北京7月29日电（记者常志鹏）近年来，随着主力油田进入特高含水期，开采难度加大，用能控制已成为制约采油厂成本控制的主要因素。中石化胜利油田孤东采油厂通过管理、监督、技改等多管齐下，实现了采油厂用能总量逐年下降、单耗指标水平逐年下降的良胜循环。
孤东采油厂建立了一整套可行的用能管理制度。从能源管理、设备管理、指标控制到
监督检查，包括采油厂用能管理的方方面面。对用能设备进行用能单台计量，并建立了相应的管理考核制度。对每台油井都安装了用电计量箱，单井日耗电量一目了然。2003年开始，运输车辆实行一车一卡的加油制度，单车油量得到有效控制。汽油、柴油用量与2000年相比分别下降了630吨、1574吨。
侧重采油厂重点用能设备的监督，侧重于用能设备关键指标的监督。在监督工作中，针对每项监督工作的不同特点，使用不同的监督方式。如用电监督，进行了用电计量监督，既普查了采油厂用电设备现状又保证了用电计量的准确性。对成品油的监督，采取现场量油、现场确定行车里程和标准工作量的方式，确定标准工作量单耗，横向比较，帮助用能单位发现问题，促进整改。
通过节能技术改造实现节能降耗。在机采系统，通过节能控制箱的规模应用，使井口节能控制箱应用的比例达到了91．4％，年效益达500多万元。为保证应用的节能技术、产品不落后，先后投入节能技改资金4000万元，形成了年节18000吨标煤的能力，累计节约各种能源总价值达3200余万元。与2001年相比，2003年企业总用能下降了7％。
