打造可持续发展跨越平台

　　——天津建材集团转变增长方式加快发展述评周志强马波

　　传统工业企业如何实现可持续发展?科学发展观对企业进步的意义何在？我们从天津建材集团的发展轨迹中找到了答案。建材集团在8年嫁改调中，完成了脱胎换骨的“蜕变”，探索出一条增长方式转变、健康协调快速发展之路，走出一条由资源依赖型向技术依赖型转变的可持续发展之路。

　　在传统印象里，建材无非是“砖瓦灰砂石”，技术含量低、资源消耗大、环境污染重。然而当我们走进天津建材集团绿意盎然的花园式厂区、深入一尘不染的生产车间时，传统的偏见突然烟消云散了，这个老牌建材“国字号”，已经彻底完成了脱胎换骨的“蜕变”。

　　正是这种蜕变，使建材集团在宏观调控的大势中能够乘势而上，用生产的高位运行、产品的科技图强走出一条可持续发展之路。

　　建材集团的变化，是由单一经营向多业并举滚动发展的转变，是由依赖资源向依靠科技追求高水平的转变，是由资源消耗型向打造循环经济走可持续发展道路的转变。8年嫁改调为建材集团走科技依赖型的道路，走可持续发展的路子夯实了基础。集团党委书记兼董事长王忠琪说：“8年嫁改调，我们最大的收获就是探索出了增长方式的转变之路，改造的是传统观念、调整的是产业结构、嫁接的是未来之路。”

　　传统建材业在市场经济冲击下的低迷，建材职工从思想情绪到收入水平的困顿———建材集团在90年代前期面对着这样一个困局，这一切仿佛亮出了危险的信号：此路不通。集团上下为走出困境冥思苦想之时，也正是天津工业嫁改调的确立与实施之始，它为企业的逆风飞扬带来生机。从观念创新到产业革命，从一业支撑到“四轮驱动”，在牢牢把握住基础建材的前提下，建材集团实现了经营理念上的升华：高水平是财富，低水平是包袱，观念创新抓调整，推倒围墙搞改革，哪条路通走哪条。思路转变的“果”源于嫁改调的“因”，加快发展的“实”，得于嫁改调的“魂”；以准确的定位为指导，建材集团瞄准先进，较劲爬坡，终于跨上了工业、流通、房地产、建筑业“四轮驱动”的快速发展之路。

　　基础建材：脱胎换骨的蜕变。靠着敢为人先的气魄，建材集团在产业结构与产品结构上进行大幅度调整。一批工艺落后、能耗严重的产品被坚决淘汰；一批“科技建材”、“环保建材”脱颖而出，初步形成了水泥、玻璃、玻璃纤维三大生产基地，构建了新型建材、高科建材两个生产园区；高技术含量的低碱水泥、玻纤窗纱、新型墙体材料、ＰＥ管材等拳头产品成为撬动市场的有力杠杆。集团的工业生产一扫过去低水平、高能耗的状况，跨上了高水平、高效益的良性发展轨道，工业产值连续7年保持2位数增长，2003年底资产总量比1996年翻了一番。

　　建材流通：独领风骚的善变。建材集团在做强主业的同时，果断地介入建材流通领域，利用自身的资源优势和渠道优势独辟蹊径，闯出了一片新天地。旗下的环渤海建材中心批发市场，集纳着国内外千余家知名品牌，经营着15大类4万余种建材商品，交易额稳居天津建材流通业的龙头地位，成为天津建材流通业的旗舰航母，已经形成自身独特的品牌效应，写下建材集团二、三产业齐头并进的精彩一笔。

　　房地产：后来居上的裂变。建材集团在房地产领域的资本投入，是利用自身优势，在做强建材生产与流通环节后的自然延伸。在把握住国家把房地产业作为支柱产业的前提下，旗下的天材与新材等数家房地产开发公司依托集团拥有的土地，发挥集团科研、设计、生产、施工的集成优势，在开发房地产业的同时，还为推广节能、环保墙体材料做出了示范。截至目前，商品房的开发面积已超过50万平方米，成为新的利润增长点。

　　建筑业：方兴未艾的聚变。多极发展是建材集团快速壮大的“法宝”，但这种多极不是盲目地大干快上，而是形成多种经营相互依托、共同进步的产业链，建材集团下属的工程施工公司就是这条产业链的最后一环，也是“聚”集团生产、流通、房地产的天时、地利于一身的生力军。虽然成立时间较晚，但年产值在去年已突破了4个亿，它以集团的生产为后盾、以集团的流通为渠道、以集团的房地产为主战场，形成了其他施工队伍不可能具备的综合优势；同时还以各种信息反馈到集团其他领域，作为调整战略规划的依据。

　　工业抓调整，流通争地位，房地产打品牌，建筑业聚优势，建材集团四轮驱动的强力引擎为发展带来了持久的加速度，这一切为建材集团转变增长方式与可持续发展奠定了基础。

　　追求高水平———从资源依赖到技术依赖的转变

　　建材产品的软肋就是它对资源的过分依赖性，缺乏技术含量的传统建材不仅吞噬着有限的资源，还以它的低效益使滚动发展举步维艰，而低水平的扩张无异于饮鸩止渴，根治这一顽疾的唯一“解药”只有技术进步。思路代表水平，工作体现水平，发展取决水平，如果说建材集团“四轮驱动”是它快速发展的表象的话，科技进步与追求规模就是它的内在动力。正是靠着科技进步、靠着追求高水平，建材集团很好地解决了都市型建材发展的方向问题。

　　低水平是包袱，高水平是财富。只有高水平才能顶压力、抗风险，才能搏击市场、立于不败。建材集团在对产品结构调整时，确定了提升传统产品科技含量与发展新型建材双管齐下的经营战略；事实证明，这样不仅让传统产品焕发青春，还以产品的多样化、系列化占领并巩固了市场，为进一步可持续发展提供了根本保证。

　　以传统建材的代表水泥和玻璃为例。集团下属的水泥股份有限公司与振兴水泥有限公司，淘汰了耗能多污染重的“湿法生产”工艺，先后建成了高科技含量的日产1000吨和2000吨的“干法水泥”熟料生产线，实现了“低能耗、轻污染、多产出”的良性发展，质量在华北地区首屈一指；建材集团还在本市率先开发了低碱水泥生产工艺，用高标号的优质产品满足市场的需要，被广泛应用于本市机场、轻轨、快速路道桥等重点工程的建设中。集团旗下的远洋龙达玻璃制品有限公司，在平板玻璃的生产中，淘汰了传统的6机窑工艺，全部采用平拉、浮法等先进生产工艺，同时大力开发玻璃深加工产品，其拳头产品2毫米、3毫米玻璃产量的80％用于出口，“远洋牌”玻璃出口20多个国家和地区，真正实现了远渡重洋。

　　在对传统建材进行升级换代的同时，建材集团还在新型建材的研发与生产上取得了突破。以加砂砼砌块、彩色水泥瓦、预应力管桩为代表的新型墙体材料，实现了“保护资源、提高质量、增加效益”一举三得，成为建设部提升住宅环保标准的试点单位，为集团走新型工业化道路增加了后劲。建材集团还开发了塑钢门窗型材、ＰＥ管材等新型化学建材，其中ＰＥ大口径双壁波纹管，填补了国内产品空白，成为传统水泥管、铸铁管的最佳替代品。包括新型塑料门窗、玻纤纱窗等高技术含量的拳头产品在内，依靠科技进步为先导的产品调整，让建材集团产生了质的飞跃：工业产值连续7年保持2位数增长，从1995年前的3．4亿飙升到去年的23亿，2003年底资产总量比1996年翻了一番。集团下属14家企业获得了ＩＳＯ9000质量体系认证。

　　高水平固然是发展之源，但小规模只能看到财富的涓涓细水，只有扩大规模才能汇细流成江海。建材集团在依靠科技进步的同时，在追求规模上下功夫，取得了一个又一个“单项冠军”：330万吨的水泥年产量奠定了天津同业龙头地位；150万重箱的平拉玻璃生产线位居世界三甲；大口径ＰＥ双壁波纹管刚投放市场便夺去了三分之一的份额；高附加值的玻纤纱窗尽产尽销，不但出口欧美亚多个国家和地区，还彻底打破了国外品牌的垄断地位……科技与规模相辅相成，为建材集团的快速发展注入了无尽的动力。

　　可持续发展———既要金山银山，更要绿水蓝天

　　企业与社会的关系，无非是宏观上企业与外部的关系和企业内部与员工的关系两个方面。这两者都是责任与效益的辨证统一体。如果我们对建材集团认识仅仅停留在它巨人般的“皮筋骨”上，那就流于表面化了。采访结束，给我们更深印象的是建材人“骨子里”的变化，“精气神”的升华。那就是形成的独特的人文精神，企业理念和企业文化。

　　传统建材行业属于高污染高能耗一类。上世纪90年代末期，天津建材水泥分公司两条立窑“灰龙”全市闻名，厂内外污染影响很大。“既要金山银山，更要绿水蓝天”，建材人在技术改造结构调整中形成了全新的企业理念和人文精神。王忠琪说，“金山银山”是企业的追求，“绿水蓝天”是追求中的价值观，这不是谁逼着这样做，而是我们在新的发展思路中、新的增长路线中，所必需的生存观和发展观。否则你就不可能实现可持续发展的道路，你也没办法实现跨越式发展，因为你留恋低水平，抱残守缺，背着低水平的包袱，负重前行，能走多远？所以，可持续发展是追求高水平，追求创新的“果”。

　　于是，集团上下形成了共识———既要金山银山，更要绿水蓝天。振兴水泥在水泥原矿利用上做文章，筛选可利用的尾矿资源，对矿石的利用率由原来的不足60％提高到90％以上，对延长矿山服务年限，对有效合理地利用资源起到了不可估量的作用。而天津石矿开采后的废料，经过先进的工艺处理后转化为人工砂，以其高质量被广泛应用于市政建设并供不应求，被国土资源部誉为全国首创。在振兴水泥公司引以为荣的4项认证体系中，除了ＩＳＯ9001质量体系和ＩＳＯ10012计量体系认证外，他们成功通过了ＩＳＯ14001环保体系和ＧＢ／Ｔ28001职业健康体系两项“绿色”认证。这在同行的眼里，是一大奇迹。水泥生产会带来煤水电的大量消耗，天水股份水泥分公司改造了供水管网，建立了独立循环的中水系统，每年节省水费达300万元。他们利用新工艺降低装机容量，用自动化控制提高台时产量，使吨水泥耗电量达到国内节能先进水平。而利用窑尾余热取代燃煤锅炉解决供暖、供热问题，年节煤近2万吨。他们还尝试了建筑垃圾与污染性废弃物的再利用，利用干法窑并重新添加配料，烧制出符合质量标准的水泥，探索出一条变废为宝的循环经济之路。

　　经济效益与环境保护并重，项目建设与环境建设同行，企业发展与服务社会齐头并进，已成为建材人立目标谋发展的自觉意识。走进如今的水泥公司，犹如走进一个花园，厂区绿化4．8万平方米，占全厂面积的15％，累计植树达3000多株。偌大一个企业，每天不让一车垃圾出厂区，统统无害化处理。他们甚至考虑在选拔基层主要干部的时候，把个人的环保意识作为一个重要考虑因素。建材集团位于蓟县的水泥石矿，则以一边开采矿山，一边培土绿化，植树1000亩40万棵，再造葱绿山林，走可持续发展道路，被传为佳话。严格的管理和人人自觉的风尚，成就了如今建材人创造的环保奇迹。

　　本报记者周志强马波