本报河北涉县电（记者张晓阳）今年以来，天铁集团全面深入地开展了“对标挖潜”活动，即把企业各项技术指标细化为若干项，与冶金同行业企业全面对比，找出差距，找到解决办法。该项活动，不仅使天铁在国家宏观调控、钢铁价格大幅度波动情况下，仍然取得良好的经营业绩，还促进企业在节约资源、追求技术进步方面上了新的台阶。“对标”对出两项全国同行业第一：焦炉煤气放散率和高炉喷煤比居全国同行业同装备企业之首。
“‘对标’主要体现‘技术进步，指标改善’的原则。主要目的是提升企业在同行业的经济技术指标，节约资源，降低成本，以增强竞争力。”天铁集团对标领导小组副组长、科技处处长韩金玉这样说。
天铁自1996年开始，一直把“对标挖潜”活动作为提升经济技术指标、降低成本、增效益的主题工作来抓，力求对标工作年年有新突破。今年该公司将主体工序35项指标作为升级的重点，制定了指标升级规划，本着上道工序为下道工序服务的原则，要求各单位全工序、全方位、全过程开展对标活动，特别是针对炼钢厂、炼铁厂、焦化厂、烧结厂等重点工序的重点指标，认真分析技术和操作上存在的问题，由专人负责，成立攻关小组，彻底“拿下”存在的技术问题。
据钢铁工业最新统计资料，在行业35项可比指标中，天铁有24项指标在行业平均水平以上，指标先进率达68．57％，比去年上升11．81个百分点。进入到行业前10名的指标有9项，排名比去年前进5个名次以上的指标有12项。
天铁集团对标领导小组组长、副总经理刘玉全认为，今年对标活动有三点不同以往：一是全集团统一行动，并从制度上建立了一套长期的激励机制；二是从天铁实际出发，不盲目追求规模，强调技改的投入产出；三是以全局观念统筹，防止“短板效应”的出现，不能某项工序指标达标了，而相关连的其他工序指标却退步了。
把天铁今年1到10月与去年同期指标对比，记者发现这样两个特点：一节能降耗明显。吨钢能耗由去年的809千克，下降到目前的764千克，下降了45千克。二更加注重环保。尤其是在循环利用方面，成效显著。炼铁高炉煤气的回收利用率由去年的99．19％提高到今年的99．49％。
韩金玉告诉记者，更为重要的是，通过对标活动，使企业科技人员的积极性主动性创造性得以充分发挥。在对标活动中，一些长期困扰企业的节能降耗难点难题得到突破：连铸机作业率由原来的75．4％提升到76．36％；高炉利用系数由原来的2．409提高到今年的2．598。烧结机利用系数由去年的1．279提高到今年的1．371。焦炭强度由去年的80．02％提升到今年的82．30％。
天铁集团董事长刘志嘉认为，“增强资源意识、节约意识和环境意识，走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，实现跨越式发展，建设资源节约型企业，是对标的意义所在，我们应永不满足，永不懈怠，永争一流。”
