本网讯 短期内缺电现状难以改变的情况下，湖北宜昌供电公司主动出击，通过多种措施在耗能大户内部全面推进资源节约和综合利用工作，争取其成为资源节约型企业。经过七年的努力，有效解决了焦化煤气公司能耗和生产成本偏高的问题，使得该公司成为湖北省节电的榜样企业。
宜昌焦化煤气公司是一家集炼焦、化工生产经营及煤气、液化气供应、服务于一体
的地方大型现代化国有企业。公司生产系统拥有JN43-80型42孔焦炉一座、5万立方米储气柜两座以及相应的煤气净化回收、储存装置，具备年产干全焦28万吨，化工产品2.4万吨，日产焦炉煤气34万标立方米的生产能力。该公司年耗电量1200万千万时，每年在电费方面开支达540万元，所属各生产部门年能耗占生产经营成本的30%。
为了帮助该企业节约能源，降低成本，宜昌供电公司认真贯彻“增供扩销和节约并重，把节约放在首位”的方针，积极引导企业节能降耗。
为了争取这个耗能大户全面推进节电增效工作，供电企业无偿提供专业技术指导信息并协助企业对方案进行实施。焦化煤气公司的供水系统压力按原设计要求过高，造成电能和水源的浪费，宜昌供电公司与企业技术人员在充分调查和分析后，提出方案，将公司整个供水系统压力降低，并增设一台管道泵，同时结合变频调速改造将原三台水泵改为一台水泵变频调速运行。这项技改总投资4.2万元，使供水系统年耗电量从83.4万千瓦时下降到58.3万千瓦时，节电率达30%，降低生产成本24万元，年节约电费9.3万元。
参与企业编制节能改造方案，帮助其采取新工艺和新技术，提高企业能效水平。宜昌供电公司在了解焦化煤气公司生产原理后，将鼓风机历年来的运行参数、振动、位移情况，结合鼓风机特性进行认真分析，提出煤气鼓风机进行变频技术改造可以节约电量的方案。焦化煤气公司投资45万元，对一台D450-21型煤气鼓风机进行改造，将高压电动机改为低压电动机，然后采用变频调速实现煤气鼓风机的自动控制和经济运行，这项技术成功改造，在国内同行业中首开先河，而且每年节约电费61万元。
从1998年开始，宜昌焦化煤气公司投入节能项目改造二十多项，为企业节能降耗和提高生产力创效益近千万元。公司总经理冯亚平说：“制订合理的用电方案，采取节能措施，置换节能设备，采用节能新工艺等，短期内也许要投入一些，但这种投入并不是打水漂，最终会通过产品成本的降低给企业带来利润。同时每天节电1万千瓦时，相当于给宜昌居民增加了1万千瓦时的用电量。”
资料显示，从1998年开始，宜昌焦化煤气公司投入节能项目改造二十多项，为企业节能降耗和提高生产力创效益近千万元。公司主营业务在近三年生产规模不断扩大、产品产量逐年上升情况下，每吨焦炭耗电由2001年69.20千瓦时下降到2004年41.11千瓦时。 (王唯)
