右岸机组制造：机遇与挑战并存

　　右岸机组制造：机遇与挑战并存——访哈尔滨电机厂有限责任公司副总经理王国海本报记者 王久兴

　　在国务院三峡枢纽工程质量检查专家组与建设单位座谈会结束之际，记者就保证三峡水轮发电机组制造质量和工期的话题采访了哈尔滨电机厂有限责任公司副总经理兼总工程师王国海。

　　记者：在三峡工程建设中哈电抢占了市场机遇，赢得了三峡工程这个大的水电市场。哈电在确保按合同时间为三峡工程做好左、右岸机电设备供货上还存在哪些问题？

　　王国海：三峡左岸机组制造以1997年设备合同签订为起点，已历时七年多。对三峡左岸机组，我们计划安排得比较早，引进技术、消化吸收就进行了两年多。目前，合同任务大都按期或提前交货。当然，首台机组制造时遇到的技术问题、质量问题也较多，当时也克服了很多困难，现在所剩工作是收尾工作，因此，我们认为三峡左岸设备按期供货问题不大。

　　右岸情况有些特殊，土建工期提前了一年，机电设备就显得格外紧张。首先是生产技术准备周期不足。因为右岸机组是经过优化设计的全新产品，在重大技术问题上还需要按合同做细致扎实的工作，比如通风模型试验、真机断水实验等等。即使没有上述试验，那么在左岸机组安装运行中暴露的问题或存在的不足，也都需要一一改进。因此，结构设计需要一定的周期。

　　其次是材料准备问题。现在国际市场原材料普遍紧缺。比如日本NKK以前常年供给我们高强度薄钢板，现已经停止供应；主轴从韩国进口两根，但交货期分别是2006年2月、7月。交货期是我公司把产品运到工地的时间，根本没有加工时间。其余两根正在积极寻找厂家。叶片是进口的，其交货期分别是2005年4月交5片，5月交5片，6月交5片，生产周期很紧张。固定导叶在沈铸所订货，采用电渣溶铸工艺已浇铸完14个导叶，但由于出现了质量问题，3件报废，并停止在邯郸继续生产。其余的导叶于2004年12月5日“沈铸所”新设备安装调试完后才生产，预计2005年1月末交齐一台份，这样2006年6月份产一台座环就很困难；铸锻件国内、国外的资源都十分紧张，交货期均满足不了生产需要；进口钢板的资源也很紧张，发电机下机架厚钢板询价，至今没有任何国家报价。虽然还有一段时间但极有可能满足不了生产。优钢、型材、配套件有很多是进口的，不确定因素多，风险也很大。

　　记者：那这是否意味着供货计划需要调整？

　　目前我们仍然按既定计划推进，每月初向三峡总公司汇报进度安排及完成情况。机遇和挑战并存、困难和希望同在。我们始终是以积极的态度面对右岸发电机组合同的执行。通过各方努力，希望三峡工程能够按预期发挥良好效益。

　　记者：您这说的仅仅是一种决心,在具体的措施上,哈电做了哪些准备工作,以确保三峡右岸机组交货时间和设备制造质量？

　　王国海：前面已经谈过，目前影响交货时间的主要因素是材料采购周期太长，为此我们制订了周密的采购计划，指定专人全面牵头负责三峡产品材料的采购任务；加大了在全球市场采购力度，多方寻找资源；对材料产地变更，及时向三峡总公司申报;在保证质量的前提下,寻找合同规定以外的备用厂家；对原材料供应商派监造代表，把关质量、落实进度；避免任何违规操作。

　　在质量控制方面，我们正在准备《三峡右岸机组质量计划》，这是在总结左岸机组质量问题的基础上制定的，具有针对性和可操作性。

　　现在我们的生产任务很忙，还有很多具体工作要做，不能有任何松懈情绪。总之，我们对右岸机组的成功制造充满信心。

　　记者：哈电在向国务院三峡建委质量检查专家组报告左岸电站机组制造采购质量问题时列出了11项质量问题。其中，除两项是属于设备采购或与采购相关的原因外，均系水工和电机设计、技术、设备、原材料、制造工艺和工作标准等技术方面的原因。对此您有什么样的看法？

　　王国海：目前，三峡工程已有11台机组投运，设备运行情况总体良好，在这次会上已经得到专家的肯定。哈电的设备制造质量也得到了专家们的首肯。比如：一台定子线棒有17280个焊口，全由手工用新工艺焊接，我们做到了万无一失，没有一个焊口出问题，这说明我们的质量体系在三峡产品制造中发挥了巨大的作用。特别是关键部位的首批部件，要求严格的出厂验收检验或试验见证，对设备交货质量控制起到了较好的效果。

　　但是，在设备制造、开箱检验、安装与调试及设备运行等过程中，发现的制造质量问题也较多，影响现场安装调试工作正常进行。以上说明了在质量保证体系上还存在不足，特别是在外界环境发生变化时，或与常态产生差异时最容易发生质量问题，而且事后分析时强调客观因素也不利于今后杜绝同类问题再次发生。工地服务也是质量的组成部分，如何做好“无缝交接”，是我们今后要重点考虑的问题之一。

　　为此哈电将从多方面对三峡工程设备制造质量体系加以完善。一是建立运行有效的管理和质量保证体系、完整的监造管理网络，使产品在制造过程中始终处于受控状态；二是遵循规定的工作流程，质量责任清晰；三是通过各种方式使全员质量意识显著提高；四是采取预先控制、过程控制、重点控制，并以制造现场为主要监控对象，建立和完善质量保证体系，力争把质量问题消灭在萌芽状态中。五是一旦出现质量问题，不能隐瞒，严格按规定处理；六是以产品实物质量为核心，认真分析总结左岸机组存在的问题，将改进措施固化到工艺文件中；七是质量工作必须常抓不懈，制度化、法制化；八是必须处理好质量与进度的关系，在质量与进度发生冲突时，质量永远放在第一位；九是厂内与监造密切配合，工地做好售后服务。

　　记者：三峡水轮发电机组通过国外采购招标和技术转让，使我国水电制造水平有了长足进步。但设备制造中出现的质量问题表明在消化国外三峡机组制造技术、实现国产化制造水平不断提高上还有很长一段路要走。哈电在消化引进的国外机组制造技术上还存在哪些问题？还有哪些关键核心的技术有待消化？

　　王国海：外方按合同转让了用于三峡机组开发、设计的关键技术。“技术转让”可以用千载难逢和空前绝后来形容，哈电受益巨大，没有三峡工程，就不会有哈电的跨越式发展，就没有我们现在与国际的接轨。通过引进技术，我们完全同国外是在一个档次上了，通过消化、吸收、改进，有些方面我们还会做得更好一些。但是，在制造、安装工艺方面的技术转让存在不足。主要因为外方只做核心部件，很多部件自己不做，没有现成的制造工艺可以转让。工地安装、调试、试运行方面的技术今后需要特别加强。比如：转子支架焊接和磁轭叠压就至少要两个专业组负责（焊接、装配）、外方只批准来一人；我们自己派人去学习根本得不到安装、调试工艺文件。

　　同时，在组织管理机制上、制造技术上、质量保证体系上和适应能力上我们也都需要不断完善和优化，以适应三峡工程对机组制造质量的高标准严要求。