本报讯长钢集团构建资源循环型经济发展模式，3年建成钢铁渣开发、瓦斯泥、焦炉煤气回收、水资源和余热回收等20多项循环综合利用工程，走出一条新型发展之路，销售收入由2001年的18亿元增至2004年的56．9亿元，增长300％；实现利税4．27亿元。
3年来，长钢在新一届领导班子带领下，实施资源、能源“减量化、再使用、再循环”的循环生产方式，实施钢铁生产全过程污染控制的清洁生产管理、治理，先后对轧钢厂的加
热炉、无缝钢管厂的退火炉燃料进行了煤气置换；进行了“冷固球团造渣剂”项目研究，原来的废物转炉污泥用于炼钢造渣剂，在综合利用的同时彻底解决了转炉污泥堆积、晾晒等过程中产生的扬尘污染。
针对大量的高炉矿渣，长钢2003年建起120万吨矿渣磨细粉项目，矿渣粉可代替水泥生产高性能混凝土，不仅消化了废炉渣，还为我省及周边地区提供了绿色建材。据测算，每年使用120万吨高炉细粉替代120万吨水泥。为进一步提高回用水比例，长钢投资建成污水处理厂，对部分污水处理厂外排水进行脱盐处理，外排水进一步回收。目前，厂区已建立了以各厂水处理和循环利用为主，以区域性水处理及循环利用为辅的处理体系，工业水循环利用率达到90％以上，为长钢废水“零排放”打下坚实基础。
3年来，长钢还对炼铁、炼钢、轧钢产生的铁渣、钢渣、轧钢铁皮等固体废物加工处理后回收利用，实现了二次能源的再使用，二次资源的再循环。长钢由过去的“资源－产品－废弃物”开环式经济流程转变为“资源－产品－废弃物－再资源化”的闭环式经济流程。产业链内部密切关联，实现了物资循环的高效利用，从源头上减少了污染物的产生和原材料的损失。（朱亚明）(来源：山西新闻网山西日报网络编辑：张星秀)
