三峡右岸工程质量管理　三管齐下打造一流

　　——三峡总公司工程建设部副主任彭冈谈右岸工程质量管理

　　编者按：2004年年底，国务院三峡工程质量检查专家组来三峡工地检查工程质量认为：与二期工程相比，三期工 程的质量确实已登上了新台阶。为总结三期工程质量上台阶的经验，本报记者采访了三峡总公司工程建设部副主任彭冈。彭冈 从温控预警、根治顽症、建立快速反应机制等三大方面介绍右岸工程的管理经验。三期工程之所以能上台阶，这“三管

”齐下 ，起到了重要的作用。

　　采集2004年右岸工程管理亮点，回望节节长高的右岸大坝，拔地而起的右岸厂房，体会着国务院质量专家组的评 价“工程质量总体受控，进步明显”。三峡建设者不由对右岸工程这一年的变化充满了自豪。

　　右岸工程这一年是二期转入三期的第一年，是右岸工程混凝土浇筑的第一个高峰年，也是最后一个高峰年，誓创一流 工程的三峡建设者在质量管理上采取了哪些新举措？都有哪些酸甜苦辣?为总结经验，推动工程质量再上台阶，记者采访了分 管右岸工程的三峡总公司工程建设部副主任彭冈。

　　“高压”下的动力

　　彭冈说，分管右岸工程，压力是巨大的。这压力来自三峡建设者的使命感。因为，三期工程是在二期的基础上展开的 ，左右两岸大坝、厂房的结构基本相同，相当于再做一遍，干好了是应该的，干不好就没法交待。国务院原质量专家组组长钱 正英在总结三峡二期工程时说：“左岸大坝基础约束区没出现一条贯穿性裂缝,右岸出了是不可原谅的。”右岸直线工期比左 岸短10个月，坝前场地狭窄，施工设备布置困难，这些不利因素对我们干好右岸工程增加了新的难度。特别是混凝土表面裂 缝，在左岸已使我们受到了不少质疑，要使右岸不出裂缝，我们背负着神圣的使命，这个使命是要不出一条危害性裂缝，争取 不出一条表面裂缝。

　　在这种“高压”下，彭冈说,我们的做法是把参建各方紧紧团结起来，让大家的心紧紧地连在一起，形成共识，那就 是誓创一流工程质量。

　　有了这种共识，大家才有了自觉的质量行为，才有了细节决定成败的理念,才有了消灭质量顽症的决心和信心，才有 了攻坚克难的技术革新和工艺措施。于是美国坝工专家米切尔再次来到三峡时，已感受到了三峡建设者浓浓的质量意识。这就 是右岸工程上台阶的动力所在。

　　混凝土温控防裂新举措

　　三期工程开始后，右岸工程的几家施工单位把混凝土温控防裂工作当作一件大事抓，严格按三峡总公司质量总监办提 出的“四个没有”施工。即：没有基础贯穿性裂缝,没有接缝灌浆串区,没有混凝土不密实，没有排水槽与止水失效问题。用 通俗的话来说就是要混凝土没有危害性裂缝且内部密实，无架空、渗水通道。

　　为抓好混凝土的温控防裂，彭冈说，我们采取了种种带有创新性质的新举措。如三项预警制度：天气预警、混凝土各 环节温度预警、混凝土间歇期预警，大坝上、下游面采用保温性能优良的苯板保温等。这些大的措施对混凝土温控防裂起到了 非常关键的作用。谈到混凝土温度预警，他举了几个小例子。如：为确保拌和楼出来的混凝土骨料冷透，监理每班两次砸石测 温；浇筑过程中每半小时测一次浇筑温度，连续一小时超温就坚决停仓。右岸大坝就停过两仓。施工单位开始不容易接受，认 为太严了，但通过严格的预警制度和责任制，不仅把混凝土温度控制住了，而且没有影响生产，大家就都认可了这个好制度。 这相当于我们在混凝土温控中设置了一根红线，一个禁区，只要你不碰它就没事，一碰就亮红牌，这样混凝土温控的质量就抓 上来了。对混凝土初期通水冷却，增加了通水总量的控制管理。即在测单根冷水管通水流量及水温的基础上，还要对比理论通 水总量与实际用掉的制冷水总量。监理每天根据应通水组数，测算每天每班要用多少方水，制冷水厂每天制了多少水，并查看 抄报水表，实际通水总量大于理论通水量才达标。测单管、测总量，双重控制，堵住了管理上可能存在的漏洞，确保了通水质 量。像这样的细节控制还很多。在每周

　　一次的温控会上，大家不断提出、研究现场碰到的新情况、新问题，齐心合力想办法，在技术和管理上采取了许多新 的措施，取得了明显成效。

　　对于这成效，记者想起了2004年12月国务院质量专家组来工地检查质量时罗承管专家的评价。他说：今年四到 十月份实施的温控防裂是三峡工程开工以来的最好时期，达到了很高水平，取得了可喜的成绩，我个人认为达到了一流水平。 首先是参建各方对高标准、严要求有共识，自觉地树立了创一流的决心；第二是注意了每一个环节的细节问题；第三是组织措 施得力，有健全的温控体系，参建四方组成的温控小组工作卓有成效；第四是取得了一批经过实践检验确有成效的创新成果。 即：实行三项预警制度；在厂房工程首次全面系统埋设冷却水管；高温季节全面采用制冷水进行初期通水冷却；对高标号区、 高流态混凝土等个别水泥用量多的部位，则采用“个性化”通水方案：加密、加层布置冷却水管，在混凝土升温期加大通水流 量，同时埋设测温管监控，有效削减了混凝土最高温度；在大坝上下游面采用苯板保温等等。罗承管专家的评价对参建各方继 续做好混凝土温控工作是一个巨大的鼓舞。

　　采取多项措施确保混凝土内实外光

　　混凝土密实性的关键是抓好细部结构质量。彭冈说，这些细部结构包括止水止浆片的周围、模板周围、埋件周围混凝 土，还有水平钢筋网下面的混凝土。由于这些部位的混凝土结构比较复杂，稍不注意就会出现局部不密实。针对这一问题，质 量总监办和项目部在广泛征求施工、监理、设计单位意见的基础上，出台了多项细化后的施工技术要求，用图示、幻灯和文字 的形式告诉大家怎样操作是正确的，出错后如何改正；修订了质量特别奖的考评办法，以混凝土浇筑质量为核心，由监理在现 场分事前、事中、近期事后、后期事后逐仓考核评定等级，并逐月兑现，使其真正起到了奖优罚劣的作用。大家共同努力的结 果是，经钻孔取芯检查，混凝土内部质量很好，大坝排水槽全部压水检查后至今没有一个不合格。

　　三期工程质量要上台阶、创一流，必须要用挑剔的眼光看问题，也就是谭靖夷院士所说的“吹毛求疵”。首当其冲是 消灭“常见病、多发病”，也就是“顽症”。其最常见的表现形式是混凝土外观质量问题，如错台、漏浆、挂帘等。消灭顽症 的第一步是更新施工模板。他们在三期工程施工中淘汰了一大批小模板，只要是能用大型钢模板的部位，一定不用小模板。因 为小模板出问题的机率高，而高质量外观是小模板很难达到的，所以他们在所有永久外露面及过流面、纵横缝面、廊道、止水 片、转角部位全部使用了大钢模板及定型模板。高质量模板的广泛采用，为提高混凝土外观质量及混凝土细部结构质量打下了 良好的物质基础。与此同时，他们针对影响混凝土外观质量中的“常见病”，按三峡总公司要求开展了形式多样的“消灭顽症 ，誓创一流”劳动竞赛活动。像混凝土泌水、浮浆、蜂窝、麻面、漏浆等顽症，在大家的集体攻关下，质量进步明显，取得了 较好效果。这使他们有信心和决心将这一活动更深入持久地开展下去。

　　快速反应机制使工程质量受控

　　“为了避免左岸曾经出过的一些问题，右岸工程施工中，我们建立了缺陷检查及处理快速反应机制。这种机制的形成 和实施，使我们能及时、全面地掌握已施工的质量情况，并持续改进，从而使工程质量总体受控。”彭冈在谈到快速反应机制 建立的基础时这样说。

　　他说，这种快速反应机制，就是对浇出来的混凝土，我们规定检查项目、检查时间、检查标准及不合格时的处理办法 。像大坝廊道一拆模，排水槽、排水管马上压水检查，一旦发现不通或外漏，立即处理，并用这些具体问题教育各级管理人员 、班组长关注它，持续改进。一旦查出某个部位有问题，当事人马上会感受到压力，在下一步的施工中他就会改进。从实践看 ，这次质量专家组来工地之前，混凝土内外部质量所有项目的检查和处理我们全部完成了，而且优良率很高，局部问题也很清 楚。

　　他们把这种快速反应机制移植到金结机电中，对提高金结机电安装质量也起到良好作用。对金结机电埋件质量，他们 的要求也是“四个不”：埋件不漏埋、乱埋、尺寸不超标、焊缝不返修、管道不堵塞。他们首先组织参建各方全面总结二期工 程的“教训”，已编写出《三峡厂坝二期工程金结机电及埋件案例汇编》，在此基础上，出台了相关管理制度，这就是金结测 量管理办法、标段间衔接管理办法、焊缝返修程序等。目前各项工作进展顺利，质量受控。以前安装工程中存在的“重大型埋 件、轻小型埋件”的不良倾向，常出现管路、铁板凳、接线盒等埋设不规范，导致下一道工序无法进行，如：找不到接口、管 路排列太密及管路堵塞等。三期工程拟强化小型机电埋件、埋管的质量控制，并借鉴快速反应的做法，在安装完成外围混凝土 拆模后及时组织复验，合格后保护好，并挂牌标识。2005年是金结机电安装高峰年，质量管理的任务相当艰巨，但他们有 信心把这一块的工作做好。

　　面对过去一年所取得的成绩，彭冈清醒地说，我们决不能沾沾自喜，不能有丝毫的放松，要从思想上反骄破满。因为 ，三期工程大规模施工的最后一年，正向我们走来，三期工程创一流的关键在今年。我们依然面临着工程上的很多难点，这就 是2005年大坝全面过孔口，结构更为复杂，在快速施工中如何确保质量，不让沉渣泛起；面临施工手段的转移及大型金结 机电埋件安装高峰；还有就是队伍的稳定，施工设备的老化等等。只要我们还在施工，稍有松懈事故就会发生。总之，新的考 验一个接着一个，但我们对未来充满了信心，因为我们是三峡建设者，我们有责任为三峡工程的荣誉战斗到最后！(本网特约 记者王媛华)