本网讯 保定热电厂燃料车间生产技术人员自行设计制作“滚筒筛”，有效解决了8、9号机的冷渣器常常被煤石
堵塞的大难题。
该厂8、9号机组采用循环流化床锅炉，随着煤炭供应紧张和煤质下降，使得8、9号机组的冷渣器难以“消化”堵
塞频繁，直接影响到机组的安全稳定运行。为有效解决这一困扰安全生产的难题，该厂经过集思广益，决定在输煤口加装一个
“滚筒筛”，从输煤源头把
好“入口关”，将煤中石块在进入炉膛前全部被筛掉，该厂燃料车间承接了设计、安装、制作的任
务。
去年12月15日，由燃料车间副主任带领两名技术人员专程到安装过“滚筒筛”的山东某单位简单地参观了一下，
画了一张外观草图带回。经过技术人员和检修人员的不懈努力，今年1月3日将制作好4米多长的“滚筒筛”安装到13号输
煤乙皮带细碎机尾端。投运后效果非常显著，将95%的石块、杂物“筛出”输煤皮带外。为加大“筛”煤力度，燃料车间马
上又组织人员在原有设计制作的基础上加以技术改良，于3月12日制作出第二个“滚筒筛”，3月14日安装到位。
两台“滚筒筛”的设计、安装、制作仅在购置钢板、筛网、厚壁管、减速箱等材料上花费了1万多元，每天至少要筛
出煤石10多吨，最多达30多吨，使冷渣器的堵塞次数越来越少，不仅有效降低了机组非计停，大大减轻了运行维护工“掏
渣”的劳动强度，还确保了8、9号机组的安全稳定运行。如果按每一次停炉至少经济上要损失几十万元计算，“滚筒筛”的
安装为该厂创下了极为可观的经济效益。大家都说小投入取得了大收益，“滚筒筛”真是保证入炉煤质量的“第一卫士”。
(曲洪国)
