发起电来真当不好说 一百万家庭都够用

　　3月28日，浙江申河水泥公司董事长卫松根兴冲冲地从桐乡赶到浙江省经贸委，向省建冶煤行业办报告了一个好消息：该厂建设的浙江省首条纯余热发电装置已成功并网运行3天，每小时用废气发电超过2500度。

　　对此，浙江省经贸委有关负责人说，如果全省新型干法水泥窑都完成类似的技术改造，一年从废气中“淘电”可供100万户居民使用。减轻了当地电网负荷

　　水泥回转窑纯低温余热发电，就是利用新型干法水泥窑头、窑尾温度在320度上下的废气，不用补充燃煤，直接进行余热发电。这是一项有着巨大经济效益、社会效益与环境效益的节约能源新技术。目前，日本等国在技术上居世界前列，并已广泛应用于水泥工业。我国尚处起步阶段。

　　申河水泥有限公司的余热发电装置，全部采用国产设备，其中杭州产的锅炉、汽轮机等装备担当了主角。总投资2000万元。

　　卫松根说，该厂的余热发电装置运行一年，相当于节约了发电标准煤1080多吨。余热发电可以满足全厂1/3左右的用电量，也为桐乡电网每小时减少了2500千瓦的负荷。“一年可降低生产成本1000万元以上，两年左右就可收回技改投资。”既有经济效益又有环保作用

　　浙江省经贸委电力处处长诸葛建介绍，去年，浙江省一些水泥生产企业就对余热发电的可行性进行调研。目前全省共有15家企业的25条新型干法水泥生产线经批准实施余热发电技改，其中三狮集团等6家企业已经开工建设。

　　浙江省经贸委建冶煤行业办专家指出，我省现有新型干法水泥生产线70条，若全部能利用废气发电，年发电量可达18亿度，如按居民每月150度用电量测算，可供100万户居民生活用电，由此节约的发电燃煤约为72万吨标准煤。此外，还能大量减少粉尘排放和二氧化硫等废气排放。

　　据悉，最近国务院批准的《“十一五”节能中长期专项规划》将余热余压利用，尤其是水泥工业余热利用，列为十项重点发展的节能技术之一。

　　诸葛建指出，水泥行业是高耗能行业。2003年浙江省水泥行业耗能占全省总能源消费量的11.3%。大力实施水泥回转窑纯低温余热发电技术，是缓解当前电力短缺矛盾的有效途径。

　　(通讯员金连升 都市快报)