(落实科学发展观·中部崛起)借助循环经济走出发展凹地

　　开栏的话

　　“湖广熟，天下足”。这是中部地区重要地位的历史写照，对于今天的中国同样有着重要的启示意义。河南、湖北、安徽、江西、山西、湖南是我国中部边界相连的六个重要省份，各省的经济状况、政策效应等呈现明显聚类特征，它们在东西南北的区域发展中形成了举足轻重的中部区域经济体系，是我国著名的粮仓，也是我国现代工业的摇篮。

　　推进区域经济社会协调发展，是落实科学发展观的要求，也是新世纪我国的重大方略。经过20多年的改革开放，得改革开放先发效应的东部沿海地区迅速崛起，成为中国经济高速增长的最主要力量。西部大开发战略的实施，使得西部地区经济呈现出较高的增长速度。国家启动东北等老工业基地改造工程，也为东北等地区走上发展的快车道创造了良好条件。在去年12月5日闭幕的中央经济工作会议上，“中部崛起”的提法首次出现在2005年经济工作的6项任务当中。温家宝总理在十届全国人大二次会议上指出，加快中部地区发展是区域协调发展的重要方面。国家支持中部地区发挥区位优势和经济优势，加快改革开放和发展步伐，加强现代农业和重要商品粮基地建设，加强基础设施建设，发展有竞争力的制造业和高新技术产业，提高工业化和城镇化水平，促进中部区域崛起。由此，“中部崛起”成为海内外广泛关注的话题。

　　为集中反映中部六省集思广益、商大计、谋大略，从而实现快速崛起的生动实践，本报从今天起开设《科学发展观·中部崛起》专栏，陆续刊登本报记者和新华社记者就中部六省落实科学发展观的具体实践和成效所采写的报道。

　　中部地区曾被人称作是经济发展的凹地。从以简单重复方式进行企业粗放扩张，到以“减量化”变革生产方式，使企业的发展模式建立在可持续基础之上，晋鄂湘赣皖豫中部六省的一些大企业以自身发展的可观业绩，表明他们已初步走出经济发展的凹地。

　　黑武钢变花园

　　多年前，记者曾到过全国闻名的武汉钢铁（集团）公司。那时，工人一脸黑，车间到处黑，厂区一片黑，“黑”成了武钢人的“本色”。据悉，白鸽飞过武钢上空都会被染成黑鸽。今年3月底，记者又来到武钢，发现厂区里草绿树茂、鸟语人笑。

　　记者进入该公司第二热轧厂轧钢车间，在安全通道的栏杆上摸了一下，手掌竟没有变黑。热气腾腾的1400米长热轧自动生产线装有除尘装置，只需一名工人在装有十几台电脑的控制室里用鼠标操作。他整洁的工作服也一尘不染。武钢变了！

　　第二热轧厂的厂长魏钢城对记者说：“我们已经彻底改变了三黑形象！”武钢（集团）公司党委书记王炯说：“我们革了高消耗、高排放和低效率的命，实现了低消耗、低排放和高效率的增长模式。它以减量化、再利用和资源化为原则，以尽可能低的资源消耗和环境成本，尽可能高地获得经济效益和社会效益，建立人和自然相互和谐的生态社会。”

　　近11年来，武钢在节能降耗上狠下功夫。过去，生产每吨钢水要消耗42.3公斤重油，年产20万吨钢，消耗的重油总量达8.64万吨，耗资1.7亿元。如今，通过更新设备，实现了负能炼钢。不仅不消耗能源，而且向后道工序输送能源。一场新工艺的革命，使得每生产一吨钢就降成本200元，现年产170万吨钢，一年就节约成本5.4亿元。仅仅一年多时间，就收回了6.4亿元的改造工程全部投资。30年前，烟囱冒烟是形势大好。今天，烟囱不冒烟才是武钢人的追求。

　　马钢让所有废物资源化

　　在安徽省马鞍山钢铁股份有限公司，能源科长史德明对记者说：“我们这里没有废物废气，已经非常接近零污染排放的标准。”

　　零污染排放就是对废气、废水、废渣重复回收利用。2001年以前，马钢用平炉炼钢，废气百分之百对空气排放。因该公司靠近市区，严重影响了市民身心健康，曾被市民要求“滚远点”。现在，马钢全部使用转炉炼钢，产生的废气全部回收再利用到炼下一炉钢。其它剩余的煤气通过燃烧产生蒸汽，用于自备电厂发电，减少了大量动力煤的消耗。记者看到一座新的电厂正拔地而起，这是为新的炼铁设备废气再利用配套的。

　　史德明还讲了一件赔本也要干的事：马钢守在长江边搞节水。虽然当地水价相对便宜，他们还是将生产过程中的废水尽可能的回收循环利用。现在，马钢废水循环利用率已达93％。这种循环水成本要高于水厂的直供水，马钢每年为此要多耗资2亿元。

　　现在，马钢的环评指标在全国10大钢铁企业中，已从第九名上升到第三名，再也没有市民要求企业“滚远点”了。

　　太钢成了旅游景点

　　山西省太原钢铁（集团）有限公司有个老劳模李双良，他在废钢渣山上植树出了名。现在，太钢成了山西省开展循环经济的先进单位，推广了钢渣循环利用技术，不再堆山种树，减少了占地。

　　董事长陈川平高兴地告诉记者：现在，钢渣已可作钢铁冶炼溶剂，在钢铁厂内部循环使用。钢渣中的氧化铁、氧化铝、氧化锰等都是高炉冶炼所需成分。烧结混合配料中可配加4％~8％钢渣，替代部分石灰石、白云石等资源，最终以利用价值较高的高炉渣形式排出，这是钢渣利用的最佳途径之一。

　　太钢上世纪70年代末在冶金行业率先研究试验生产钢渣水泥或作水泥掺合料，电炉钢渣可用于生产白水泥或彩色水泥。太钢双良水泥有限公司发明的“钢渣代替铁粉配料生产优质熟料”和“少掺量钢渣矿渣水泥”两项科研成果通过省级鉴定。

　　太钢实施循环经济，不但没有影响企业效益，而且大大提升了企业的竞争力，从1999年至2004年，钢产量由226.56万吨增至300多万吨，销售收入由87亿元增长为200多亿元。太钢在加速发展的同时还计划投入巨资，建设具有国际水平的生态型园林化工厂，将厂区绿化覆盖率提高到30％以上，使太钢成为山西省工业旅游景点。

　　萍矿挖煤也要节煤

　　江西省萍乡矿业集团有限责任公司是著名的老国企。他们利用国家贴息贷款搞了工程玻璃项目，这是高耗能项目。当初上这个项目时，有过一番争论：发展玻璃工业需要煤气，尽管当地煤炭资源接近枯竭，但本单位作为能源生产企业，使用煤气能源是有保障的，还要不要上节能设施？如果上的话就要加大投资，能不能省下钱干点别的项目。

　　董事会研究时，讨论来、讨论去，最后意识到能源危机已经初显，节能是关乎人类生存的大问题，能源企业也要节能。

　　记者看到，该煤矿的两条玻璃生产线，都安装了热能回收利用装置。现在，节能效果明显，回收热能已超过50％，相应减少了煤气用量，并且还有进一步减少煤气用量的潜力。目前，该公司玻璃产能在全国排位由40多位上升到第8位。他们瞄准高档玻璃深加工发展趋势，该项目已经投产，预计年销售收入将达5亿~6亿元，届时玻璃产业的年销售收入将达8亿~10亿元。

　　洛玻让节能新厂替老厂

　　作为世界三大浮法之一“洛阳浮法玻璃工艺”的诞生地，一直以振兴中国民族玻璃工业为己任的河南省洛阳玻璃集团公司，有一个梦想：那就是成为世界“玻璃之最”。洛玻人为实现梦想付出了代价：他们建成了一条新的高精超薄玻璃生产线，同时又按国家产业调整政策淘汰了一条耗能高污染重的旧生产线。

　　2004年8月29日，洛玻成功生产出0.7毫米晶莹剔透的超薄浮法玻璃，总成品率达到52％，优一级品率达到63％，产品实物质量达到国际同等产品实物质量标准，再次填补了我国浮法玻璃工业的一项空白，打破了国外企业多年垄断世界超薄玻璃市场的局面。

　　洛玻副总经理朱留欣告诉记者：新生产线的超薄玻璃产量达标后，节能效果十分明显，生产线余热可以在冬季采暖，四季供应热水，同时预热生产熔窑，热能循环利用率达到60％以上，降低了成本，提高了竞争力。他们忍痛割掉的旧生产线还能盈利，但冒黑烟污染重，影响洛阳市空气质量，损失再大也要关停。

　　创汇大户也重环保

　　湖南省伟鸿食品有限公司是一家年加工80万头生猪的大企业，产品自营直供港澳等海外市场，是该省同类企业中首屈一指的创汇大户。但产品加工过程中有大量的冲洗废水产生，过去直接从城市污水沟排放，污染环境。居民说他们是“吃着香闻着臭”。

　　副总经理王荣军说：“企业不仅要能挣钱，还要考虑社会责任。自己挣钱，影响他人的事，不是一个有责任感的企业应该做的。我们这里建厂时没有居民，是荒郊。现在城市发展了，周围居民多起来了，企业就要负起责任。我们已在远郊新建了一座年加工100万头生猪的屠宰加工生产线，把主厂房搬迁过去。在那里，我们建立了水处理系统，污水处理后达到中水排放标准后再用来冲洗马路、洗车、浇树浇花，最终达到循环利用的目的。我们的做法，让前来检查的香港专家都感到满意。”

　　伟鸿公司的做法受到国内消费市场的肯定，有40多家连锁专卖店开到了广州、沈阳等大城市。