大红陶瓷件件靓(组图) | ||||||||||||||||||||||||||||
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http://www.sina.com.cn 2005年04月04日19:25 星辰在线-长沙晚报 | ||||||||||||||||||||||||||||
“十年磨一剑。”众所周知,在各种各样的瓷器中,惟独没有人们喜爱的大红颜色。这不是别的,而是历史遗留下来的一个技术难题。但是,就是这个难题却被一个学化学出身的陶瓷门外汉,长沙人尹彦征经过16年的潜心研究彻底破解了。 1984年,以尹彦征负责的课题组接到了省重点公关项目,“陶瓷耐高温大红色釉”的研究烧制。毕业于湖南师范大学化学系、时年24岁的尹彦征,此时还没有意识到这将是自己命运中的一个转折点。“红色陶瓷不耐高温”,这一直是国际上未解决的难题,毫无陶瓷经验的尹彦征,起初并不知道红色陶瓷在陶瓷史上是最难烧制的一种,学化学出身的他本以为这个课题不是很难。 “大红釉”课题组经过几年的努力,在实验室里烧制出了能耐1000度高温的红色样品。事情的进展似乎比较顺利,但是,实验室的样品在工业试制中,大红色却无法呈现出来。研究组的人员一直在寻找能够烧制“红色陶瓷”的窑炉,从盛产陶瓷地的醴陵到景德镇,再到洛阳、唐山、北京、佛山,再回到长沙的铜官窑。他们几乎踏遍了大江南北每个窑炉,“高温大红瓷器”仍然只是一个影子。1996年,“大红釉”研究课题被迫终止。 此时,尹彦征作出了一个惊人的决定,停薪留职,并从各方筹措300万元继续“红色陶瓷不耐高温”的课题研究。作出这一决定是需要很大勇气的,尤其是在10多年研究失败后。尹彦征在浏阳河边的一个废旧的泵站内,建起了一个自己的实验室。 多少次,他想到了放弃。但他不甘心300万元就这样被自己白白地烧掉。一次,他把涂好关键配方的四个瓷片小心翼翼地放置炉火中烧制,耐心的等待命运的抉择。在瓷片烧到1200度高温时,电炉保险丝突然烧断了。他一下心凉了。没想到的是,当他打开电炉时惊奇地发现,经过高温烧制下的瓷片中居然有一个黑得发亮。经验告诉他,在高温下被烧得越黑的陶瓷片,冷却以后就会越红。那一刻他高兴得无语了,只希望它快点冷却下来。在被冷水冲洗下的黑色陶瓷片,奇迹般地呈现出尹彦征想要的大红颜色,泪水在他的眼中掉了下来,这一刻,他等了10多年。 同年初,尹彦征开始在长沙郊外的实验室里进行大红釉料的工业试验,究竟什么是大红釉的生产线,尹彦征自己也不知道。他采用了把实验室的小炉子按照参数把它变成大炉子,制造了烧制大红瓷器的工业电窑。在一连改了九种炉形,经过上万次实验之后,于2000年底,尹彦征烧出了色泽鲜艳的大红色瓷器。大红陶瓷不耐高温的技术问题也就迎刃而解了。接下来,他的大红陶瓷通过了由中国12位著名陶瓷色釉专家参加的技术鉴定会。2002年,尹彦征正式把这种瓷器命名为“中国红”。 “中国红”问世后,尹彦征开发出一系列陶瓷精品,经过五次烧制的“中国红”外表色泽艳丽,光亮莹润,造型秀丽,浓郁的民族彩绘在喜庆的大红映衬下,更显雍容华贵,向世人展示中国的艺术瑰宝及现代高科技的颠峰之作。如今,土生土长的长沙汉子尹彦征,正在长沙隆平科技园打造他的“中国红”基地,他要让“中国红”从古老的长沙走向全国,走向世界。(来源:长沙晚报)
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