咱们工人有技术 记抚顺石化石油三厂“王海班”

　　“五一”节前夕，记者来到抚顺石油三厂采访，一走进分子筛脱蜡车间的电脑控制室就看到墙上挂着的温家宝总理和一位工人师傅合影的大幅彩照———这位工人师傅就是工艺一班班长王海，而他所在的班组是用他个人名字命名的。“王海班”，2000年，由抚顺石化公司郑重命名，2003年，中华全国总工会授予他们“全国五一劳动奖状”。

　　“王海班”赫赫有名，接触过的人都说，他们个个勤快、肯干、能吃苦，但是，最让

人佩服的地方还是他们有一手过硬的技术。那么，他们是怎样掌握技术的呢！

　　警钟长鸣呼唤技术

　　王海班长来了。记者面前的他中等个头，体态较胖，话也不多，但话一出口真的很在理：“现代石化企业工人干的是技术密集型工作，咱们工人有力量，因为我们有技术。如果技术不过硬，光有责任心，也不能很好地预防和消除事故隐患。”

　　在石化企业，安全生产是超乎寻常的头等大事。王海经常给年轻人“敲”警钟：1973年9月24日、1974年4月18日，因职工操作维护不当，企业出现了两起重大事故，其中一起死亡十多个人，企业蒙受巨大经济损失。那几年，抚顺的年轻人找对象听说对方是石油三厂的，很多人看都不看。为啥？怕安全生产没有保证。30多年来，每逢4月18日、9月24日，厂里也是连“敲”警钟，以强化职工的安全意识。

　　王海说，他二十多年前入厂时就是“为了安全学技术”。10年前，他参加厂里组织的班组长“大比武”，一举在200人的竞争中脱颖而出，被派到美国学习分子筛装置的技术操作。王海虽然只有初中文化，但通过刻苦学习，很快成为分子筛装置管理的专门人才。他带领全班“指挥”从美国UOP公司引进的世界上最大的液蜡生产装置的运行，既精通指挥系统的电脑控制，又熟悉装置硬件的运行管理。工人们按5名内勤监控电脑、5名外勤维护装置分工，而王海则是里里外外兼顾。外勤工作对象是压缩机、泵、换热器、分馏塔、回转阀、热虹吸、加热炉等等硬件，密布的管线上有3000多个阀门，常用的达400多个，王海经常和工人们一起熟悉这些阀门的用途和操作技巧。他经常告诫外勤工人：装置运行的最大特点是高温、高压、易燃、易爆，必须做到每隔15分钟轮流巡检一次。王海盯得紧，工人们检得细。(辽宁日报张会斌) [编辑： 钱文胜]1

　　“王海班”的老工人陈荣衡告诉记者，他也当过班长，前几年主动要求来到“王海班”，图的就是这个班管理严格、技术过硬。女工许尚满来“王海班”工作4年多了，她说：在班里做外勤，开始一直跟在王海班长后面现场学习，班长说这个炉有正压负压的变换，观察时不能离得太近，免得头发被燎着；这个炉有两个炉嘴，一个烧油一个烧气，调阀门的动作要缓慢，不可太急。由于管理严格，多年来“王海班”从未出过大小事故。

　　节能降耗需要技术

　　在石油三厂厂区悬挂着这样的大标语：“奉献忠诚，超越自我。”“王海班”的工友们用自己的行动把这句话变成了现实。

　　2001年，石油三厂里的三大主要装置之一———第二套分子筛装置建设进入关键阶段，为了抢工期，厂里果断将本应交给施工单位承担的劳动强度大、技术要求高的分子筛联合装置核心部分———进口贵重吸附剂的装填任务交给了“王海班”。王海带领工友们站在60米高的炼塔顶部，再下到十多米深的塔里，克服了粉尘大、静电高的恶劣条件进行施工。他们打破美国专家提出的每30分钟换班一次的作业极限，坚持每60分钟换班一次，昼夜兼程地干，结果仅用25天就完成了美国专家规定的50天完成的装填任务。以装填效率达98．4%的成绩超过了美国专家装填率98%的纪录，为装置提前开工赢得了宝贵的时间，为中国工人赢得了一片喝彩。

　　接着，“王海班”又认真消化美国的专利技术，大胆提出将蒸汽伴热改为热水伴热的工艺创新建议，厂里组织专家评估认为可行。实施后取得了年节约蒸汽3700多吨，折合资金28万元的绩效。“王海班”善于实际操作，也善于理论概括。他们在实践中总结出一套“优化工艺操作法”，又名“四勤优化操作法”。在车间的“班组跟踪核算”目标考核下，他们依据此法将制约生产的燃料、动力、水、电、蒸汽等8种能耗指标进行分解、细化并绘成曲线图，再根据每天操作过程中曲线图的走向，分析制约当班生产成本的各种因素，及时进行适度的调控，使运行的装置长期处于最佳状态。虽然工作量无形中加大，但全班仍几年如一日地坚持着。有人为“王海班”算了一笔账：按其优化方法操作，一个班下来，平均每天可为企业节约2000多元，一年会使企业减少投入72万元。(辽宁日报张会斌) [编辑： 钱文胜]

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　　分子筛装置系统十分复杂，客观上也有个最佳效益点。尽管捕捉这个点很难，但“王海班”偏要“锁定”它。他们分析：如果分子筛装置温度过高，油品就会因容易挥发而损耗；如果装置温度太低，又会出现反应不充分现象，也将影响产品质量。为寻找最佳值，大家就仔细观察每一次生产调整反映在电脑上的细微变化，注意摸索规律性的东西。因为总是目不转睛地盯着电脑屏幕，一看就是七八个小时，一个班下来，大家的眼睛都布满了血丝。功夫不负有心人，经过一年多的摸索和实践，“王海班”终于总结出了分子筛工艺控制产品产量、质量、收率3个99%的优化参数，经过多年来的实践和应用，全班的产品产量、质量、收率一直在车间名列前茅，成为全国同类装置生产的排头兵。

　　榜样激励钻研技术

　　在石油三厂，“王海班”多年来一直是个响亮的名称，开始人们只是口头上随意地叫。2000年，抚顺石化公司郑重地将石油三厂分子筛车间工艺一班命名为“王海班”。

　　以一个人的名字命名一个班，这在全国中油系统和抚顺市是独一无二的。过去王海去南京的兄弟企业学习，现在南京的兄弟企业派人来抚顺学王海。

　　“‘王海班’工人大都一专多能，他们从小处着眼，细处做起，平凡之中有不凡，工人们学得了，也学得好。”石油三厂领导自豪地向记者介绍。

　　“王海班”独特的工作方法，扎实的工作作风，已形成培养生产技术人才的摇篮：近10年班里调出55人中，有3人走上车间领导岗位、10人当上班组长，40多人成为技术骨干。2004年是厂里的“安全管理年”，职工们按照“超前防范，全程监控”的要求，扎实有效地开展安全工作，全年共有41人避免各类险情32起，29人获得安全特别奖。厂领导说，这是“王海班”钻研技术的风气带来的结果。(辽宁日报张会斌) [编辑： 钱文胜]

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　　分子筛车间党支部书记祁国良向记者介绍，全车间10个班组实行“5班3运转”。其中，有4个班组干着和“王海班”一模一样的活儿，另5个班干着和“王海班”类似的活儿。各班看到在安全、生产、设备、工艺和劳动纪律五大指标的百分制考核下，总是“王海班”稳居第一，便年复一年地展开学习追赶“王海班”的活动。班和班比较，都用数据说话。每个班接班后40分钟打印表格，就能看到前面班的工作情况；你干得好，我就要干得更好。几年来，9个班组也盯住墙上挂着的《“王海班”安全生产管理法》、《“王海班”优化生产四勤法》、《“王海班”班组思想工作法》操作，普遍有了大的进步。而“王海班”不甘被追上，继续努力仍然一枝独秀，带动全车间又展开了新一轮的“争上游”活动。

　　采访中，工艺三班班长刘士君告诉记者，“王海班”上夜班吃咸菜喝茶水提神法没贴到墙上，但大家都学会了。( 辽宁日报 张会斌)[编辑：钱文胜]

　　4（来源：东北新闻网）