一个企业的“循环”动力

　　尽管金光集团APP公司因林业问题一度在国内处在舆论的风口浪尖，但它在中国投资的企业金东纸业（江苏）有限公司的确是一家值得尊敬的现代化大企业，特别是企业自主地、持续地实施清洁生产、发展循环经济的作为，值得称道。

　　高起点的企业

　　金东纸业（江苏）有限公司是APP于1997年投资在江苏镇江大港开发区建设的大型文化用纸生产基地，公司占地7000亩，总投资151亿元，年生产能力120万吨，是目前世界最大的铜版纸厂，也是国内最大的造纸厂。

　　金东纸业是一家现代化的企业。主要造纸设备两台纸机、两台涂布机均系从德国和芬兰购进的高度集成化、自动化的先进设备。在公司生产车间参观，会给人一种“没什么可看”的感觉，除了看见为数不多的坐在电脑机房的人员，只能面对那庞大的、封闭的、自动化的机器发出感慨：看不到过程，只看到结果。

　　但是在庞大的纸机前，仔细看那些机器上的铭牌，就能知道其中每台纸机前都有一台大型的化浆白水回收机。金东纸业从一个高起点上建设现代化的公司，其环保配套措施也是建立在高起点上的。投资伊始，就斥资6亿元用于各项环保设施。除了白水回收装置，还包括日处理能力5万立方米的污水处理厂、自建热电厂的循环流化床锅炉脱硫装置等。公司的各项能耗指标、排放指标，都大大低于同行业或国家标准。

　　造纸行业是耗水大户，水耗指标是衡量一个纸厂工业水平的重要指标。目前国家标准每吨纸耗水量要求不高于60吨，世界先进水平是15～18吨，金东纸业去年这一指标是9.53吨。在污水排放方面，主要污染物如COD和悬浮物的排放浓度和排放量，都不足国家允许量的10％。让金东职工感到骄傲的是，他们用处理过的水蓄成的鱼池中，那些可爱的观赏鱼一直生活得怡然自乐，也成为众多来金东纸业参观者必看的好景观。在废气排放和固体废物排放方面，其指标大都显著低于国家允许标准。在金东的热电厂，两个高高的烟囱耸立着，但如不仔细观察，一般人都会产生电厂没有在生产的错觉。

　　我在随手翻阅金东纸业的内部刊物时，读到一篇文章，从文中知道是一位刚从西安来到金东工作的大学生写的感受，他是这样写的：“……尤其是对厂区的参观，让我们看到那高高的烟囱不见烟，鱼儿在经过处理的污水中畅游，身旁绿草丛生，使我领教到原来造纸并不是污染的代名词，它一样可以做到环保并且能做得很好。看到这些我更加确信我的选择是正确的。”

　　我在金东公司采访时有一个感受，就是公司的先进管理水平是与其先进的设备匹配的。从接触到的汽车司机，到生产职工，到经理，从他们的言谈举止能感觉到他们的骄傲。我想这种骄傲来自于公司的实力和在当地的地位，也应该来自于他们对公司管理和文化的认同。

　　“追求完美”的循环

　　金东纸业在环保上的大投入、高起点是值得肯定的，但更值得称颂的是公司持续地进行清洁生产、发展循环经济的做法。

　　像大多数企业一样，金东纸业也到处标示其企业精神———“挑战极限，追求完美”。但我对目前国内企业流行的这些写在墙上、印在纸上、喊在口上的所谓“企业精神”或“企业文化”，在内心里是不以为然的。但在看到金东多年以来在清洁生产上的连续作为后，我不得不对其企业精神表示尊重，只因为企业的作为确实体现了企业的精神。

　　金东纸业每年在管理、生产流程、原料消耗、能源消耗、废物排放等方面都提出明确的改善和优化目标，并通过一套管理和激励机制予以落实。以耗水量为例，金东纸业的吨纸耗水量从一开始就大大低于国家要求，低于行业平均水平。但公司通过不断优化管理、采用各种清洁生产措施，其耗水量每年都在降低，2001年是14.24吨，2002年是12.04吨，2003年是10.74吨，2004年是9.53吨。金东公司有一个目标，指向了目前世界最先进的水平———5吨水耗。每年取得的众多大大小小、方方面面的进步，能让人感觉到金东纸业“挑战极限，追求完美”不虚。

　　金东纸业有一个让人很感兴趣的特点，其生产所需的能源等配套需求都实行“自给自足”，公司自建有两个万吨级深水码头、一个热电厂以及一个供水厂、一个污水处理厂、两个生产辅料碳酸钙厂。也许是过去金光集团做林浆纸生意，往往设厂偏远，不得不形成“自给自足”的传统吧。这也确实给公司带来了好处，生产不会受社会上停水、停电之类情况的影响，还有一个好处就是为公司实现循环经济提供了方便。

　　金东公司在产生废物的每一个环节，都千方百计进行综合利用，不产生或少产生废物。从投产开始，其污水处理厂产生的污泥，脱水后直接通过封闭传送带混入煤炭传送带，送到热电厂锅炉燃烧。污泥中含有碳酸钙和纤维，前者有助于脱硫，后者有利于燃烧。金东每年燃烧污泥饼约1.7万吨。

　　金东公司的重质碳酸钙厂产生一些大理石渣，2003年开始，公司经过论证，决定变废为宝，将石渣投入热电厂循环流化床锅炉进行烟气脱硫，既减少废物，又减少公司购买石灰石的费用，每年可利用大理石渣4200吨。

　　对热电厂燃煤产生的烟气，金东公司也通过技改进行了回用，利用烟气中的二氧化硫制作造纸填料———轻质碳酸钙，目前每年利用烟气2.25亿立方米。

　　热电厂产生的大量粉煤灰，近年来价格不断上升。金东公司并没有将粉煤灰一卖了之，更不希望合同买主进行二次倒卖，而是以象征性的极低价格转让下家，但通过合同约定必须进行高技术含量的综合利用，这样保证公司的粉煤灰最终进入社会是有用的产品，不会产生污染。

　　活力的源泉

　　企业的生存以利润最大化为惟一目的。但金东纸业搞清洁生产、搞循环经济，从一开始就完全是企业自发的行为。两者的指向完美地结合到一起。

　　就如公司所说，当地方政府部门组织企业进行清洁生产和循环经济培训时，他们发现自己几年来所做的实际上就叫“清洁生产”，就叫“循环经济”。

　　2000年，金东纸业通过了ISO14001环境管理体系认证；2002年，通过了清洁生产验收。2004年，金东纸业还被评为首批国家环境友好企业。

　　金东纸业有一整套激励机制，鼓励甚至强制公司内的部门和员工，每年都要有优化管理、优化生产的措施，各部门、各层面员工都得以参与到流程改造和成本降低的工作中来。节能降耗、循环利用是其中内容之一。2001～2003年，金东纸业开展清洁生产项目达150多项。源源不断的创新活动，成为金东纸业保持发展活力的源泉。

　　荣誉也许不会成为企业从事清洁生产、开展循环经济活动的内在动力，能促进企业利润最大化应该才是采取这些活动的理由。清洁生产、循环经济让金东纸业从中受益匪浅。单位水、能源、原料消耗逐年降低，达到了世界先进水平。这对企业意味着成本的降低。以吨纸耗水量的逐年减少为例，每年直接节约7000多万元。排放水回用每年减少清水生产费用30万元。污染物排放量的降低也减少排污费的交纳。有些东西目前没有算账，但消耗的减少就意味着赢利的增加。如目前金东纸业的纸浆全部进口，2002年每生产吨纸需消耗纸浆64.27吨，2003年消耗62.74吨，2004年消耗减到59.55吨，下一步目标指向50吨。

　　金东纸业在实施清洁生产和循环经济方面取得的成就，为国内同类企业树立了一个标杆。日本王子制纸株式会社在江苏南通投资设厂，原计划吨纸耗水量为20吨，据悉被当地政府要求修改，减少耗水量。