马钢“一马当先”

　　马钢是全国十大钢铁企业之一，安徽省最大的工业企业，其产值占马鞍山全市工业总产值的70％，而能耗占全市的74％，用水量占全市的64.5％。马鞍山要实现“创模”目标，马钢必须“一马当先”。

　　“马钢注重环境保护，不仅为了自身可持续发展，也是为了全市的可持续发展。马钢要走的是一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分

发挥的新型工业化道路。”这是马鞍山市“创模”以来，马钢领导常提的要求。

　　建立科学管理体系

　　2004年12月18日，经过一年多的准备，“三标一体”管理体系开始在马钢公司试运行。为体现马钢公司“对客户负责、对环境负责、对员工负责”的战略决策，2003年11月开始，马钢公司以ISO9000、ISO14001和OHS18001（欧洲职业健康标准）管理体系的整合建立为契机，全面清理、修订、完善了各项相关制度。通过对进入体系的25个部门和22个生产厂的环境因素识别和评价、法律、法规的辨识和现状调查及职能的进一步分解，编制了环境保护初始评价报告。马钢公司安全环保部副经理汪为民告诉记者，这种“集中地找出问题、系统地分析问题再分类地解决问题”的方式非常有效，基本建立健全了环境保护的各项管理制度，为马钢公司进一步提升环境保护管理水平奠定了坚实的基础。

　　“三余”内部循环

　　马钢通过技术革新，成功对其生产工程中产生的“余热、余压、余气”进行了回收利用。焦炭是冶金企业生产的必备资源，但是炼焦生产的任何环节都可能造成资源浪费和环境污染，2003年，马钢投资1.7亿元，在煤焦化公司5号、6号焦炉实施干熄焦技术改造。这项被列为马鞍山创建国家环保模范城市重点治污项目的干熄焦工程，从建成投产到2004年年底，9个月干熄红焦45万吨，利用红焦显热累计发电4700万千瓦时，为马钢增效1000多万元；目前马钢所有炼铁高炉都采用可高炉炉顶余压发电技术，既解决了煤气在降压过程中产生的噪声，又充分利用了差压产生的能量；生产过程中产生的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气也被充分回收利用，煤焦化公司利用高炉煤气后，每年节约外购煤费用500余万元。

　　做好“水”文章

　　地处长江下游南岸的马鞍山市不缺水，建厂在长江之滨的马钢也不缺水，而“创模”使全市人民有这样的共识：水，是生命之源，也是生产过程中必不可少的资源。作为每天耗水量以万吨计的特大型冶金企业，马钢以努力提高水循环使用率、加大节水降耗力度为己任，重点建设和改造了一铁总厂、二铁总厂、第二钢轧总厂、第三钢轧总厂以及煤焦化公司的水循环系统，减少污水外排量。这一系统工程顺利完工后，马钢水循环使用率由2002年的79％上升至2005年的91.8％，吨钢耗新水量由30.25吨下降至11.62吨，循环水量由2003年的每月3839.7万吨上升至现在的每月6242万吨，增长率达到了163％。目前，马钢正在实施投资上亿元的水资源综合利用环保项目，已经建成，使得马钢冶金厂区水重复利用率由74.9％提高到93％。

　　“创模”取得成效

　　马钢正是以“创模”为契机，逐步实现与新型工业化道路的对接，管理水平提升了、生产技术改良了、能源消耗节约了，实现了环境保护与经济发展的“双赢”。在产量逐年大幅增长的情况下，排污总量明显下降，整体环境质量不断改善，顺利实现了污染源的全面达标排放和总量控制目标。技术经济指标显著改善。2004年，吨钢综合能耗下降到756千克标煤，比1995年下降了693千克标煤，进入国内钢铁企业前三位；污染物综合排放合格率从1995年的75.15％上升到2004年的90％；吨钢耗新水从1995年的100.6吨降至2004年的11.62吨；有组织排放烟气全部得到处理，无组织排放烟气得到有效控制；“固废”综合利用率达88％，工业废水循环利用率超过90％；南山矿被国家环保总局命名为全国惟一的金属矿山生态示范区。

　　可以这样说：马鞍山的“创模”，马钢功不可没，同时，“创模”让马钢所得到的“实惠”也许是无法估量的。