本报讯（记者丁波）“如果你在厂区里发现能源浪费现象，可通过数码照片记录并发给能源委员会，就能获得一定奖励，并在工会网站上进行表彰。”——日前，一项名为“发现我身边的能源浪费”有奖征集活动在宝钢分公司引起职工的注意，而这仅仅是宝钢今年节约能源原材料活动中的一项。
如同宝钢一样，近年来，不少沪上钢铁、造船、水泥、机电、汽车等耗能耗材大户都
加快行动，进行“减肥瘦身”。不少老总表示，在市场竞争激烈，水、电、煤和各类原材料价格居高的今天，节约资源和能源，不仅仅是为了取得良好的社会名誉，更重要的是“节约成本就是创造利润”，它成为企业生存和发展的必然要求。
节约，首先是在使用源头上堵住窟窿，“勒紧裤腰带”。淘汰老设备、发展新材料、建立新机制等等都是近年来耗能耗材大户瘦身的“好法宝”。上海汽轮机厂率先建立能耗岗位负责制、把能源消耗指标分解落实到每一个班组，每一个岗位，把耗能耗材量与完成工时产量、工作质量同步考核，与职工收入直接挂钩，让每个职工在岗位上就如同在家里一样，用电、用水、用材都精打细算。今年前5个月，该公司所有车间工时用电单位能耗下降7.8%，再创万元产值综合能耗最好水平。在宝钢电厂，原来设计只能燃烧单一煤种，成本高，负担重，从几年前开始，电厂先后成功开发和试用9个新煤种，又根据电厂锅炉所需燃用煤质指标，把不同性质的单种煤按照一定比例混合，实现煤质互补，减少了原有煤种的使用量，并降低环境污染，至今降低发电成本2000余万元，减少二氧化硫排放2万余吨。
节约，更要从废水废物中挖金矿，建立起循环利用体系，以此减少耗能耗材总量。中水利用、余热发电、废料回收等等措施，进一步在上海工业企业中普及。上海锅炉厂是用水大户，2000年平均每生产1万千瓦单位产品就要耗水2775吨，这其中大部分水是在锅炉集箱、管子等部件进行水压检测时消耗掉的。过去，这类水只用一次，就白白排放掉。近3年来，上海锅炉厂建立循环系统，将地面上的水通过水沟流向水池，并进行多次过滤、沉淀后循环使用，取得了显著的效果，到如今，1万千瓦单位锅炉平均耗水量已经降到1000吨左右。
不仅仅在生产岗位上，如今各类节约的措施开始深入到公司的每个领域。在上海外高桥公司，每天中午 12点钟到下午1点钟的1个小时的午休时间内，厂区内所有的电灯都必须关掉；在上海汽轮机厂，职工私人电动车禁止在厂内充电。上海外高桥船厂相关负责人表示，别小看这些不起眼的小地方，积少成多，就能为企业耗能耗材总量“减肥”做贡献，让企业负担更轻，步子更快。
