新华网济南7月11日电（记者吕福明）莱芜市钢城区柏椤村头牟汶河内碧波荡漾，河畔花红柳绿。村民王世海对记者说：“很早以前，牟汶河里常年流水，有鸟有鱼。后来附近建起了钢铁厂，水质开始变差，进而干涸。现在，由于莱芜钢铁厂实施清洁生产，工厂里的污水不见了，河道里又见到清水了。”
如今，莱芜钢铁集团有限公司通过实施冶金废水零排放示范工程，在2004年钢产量增
加45％的情况下，新水总消耗降低14％；全年节水1088万吨，吨钢耗新水仅3．75立方米。国家发改委环境与资源综合利用司此前评价说，这一吨钢耗新水指标居国际先进水平。据山东省经贸委介绍，2004年这个省通过发展循环经济共节约1200万吨标准煤，节水3．67亿吨，共增加效益100多亿元。
钢铁厂是耗水大户，节水工作显得尤为紧迫。以莱钢为例，有专家预算，莱钢的水资源仅能满足200多万吨钢的需求。随着钢产量的不断提高，水对莱钢发展的“瓶颈”制约作用越来越明显。为打破这一制约“瓶颈”，莱钢采取了有效节水措施。首先，莱钢加大了工艺技术改造投入。近年来，莱钢累计投入1．7亿元实施工艺技术改造，提高水的重复利用率。公司先后投入8000余万元，建设了焦化厂废水生化处理工程、炼钢厂转炉煤气洗涤水处理工程、连铸循环水处理工程、轧钢工序浊环水处理工程和净环水处理工程，取得显著节水效果。目前，莱钢中心厂区内的焦化厂、锻压厂等6个主要生产单位实现了工业废水“零排放”。其次，消化吸收国际先进环保技术。近年来，莱钢工程技术人员对高炉、转炉干法除尘等十几项世界前沿技术进行消化吸收，对干法除尘技术完成长袋反吹等自主创新后，使高炉吨铁耗水由过去的500千克下降到现在的2千克，年节水340万立方米。莱钢还巧用经济杠杆制定内部激励机制。莱钢发挥价格激励作用，逐年提高新水内部结算价格，从每吨0．8元逐步提高到目前的5元，增加了成本中新水所占比重。2003年莱钢冶金区吨钢新水消耗就降为3．75立方米，达到国际先进水平。2004年，莱钢钢产量达658万吨，吨钢耗新水实际已降为3．5立方米左右，水的循环利用率提高到96．77％。莱芜钢铁集团有限公司总经理李名岷说，我国钢铁产业经过近几年的快速发展，步入了一个注重经济社会可持续发展的新阶段。发展循环经济，就是以资源的高效利用和循环利用为核心，对大量生产、大量消费、大量废弃的传统增长模式的根本变革，它充分体现了科学发展观的本质要求。莱钢在2002年就提出建设生态型工厂，以求企业与社会、人与自然和谐发展。近年来，莱钢在工业生态学理念指导下，坚持“减量化、再利用和资源化”三原则，通过完善产品制造功能、废弃物消纳功能和能量转换功能，走出了一条钢铁产业发展循环经济的新路子。目前，莱钢废弃资源综合利用率达95．61％，年价值量3亿多元。
山东省提出的资源节约目标是，到2007年资源节约主要指标达到国内或国际先进水平，万元ＧＤＰ能耗比2003年降低5％，万元ＧＤＰ耗水降低15％，工业用水重复利用率提高10％。最近，山东省为发展循环经济，促进经济增长模式的转变，制定下发了《大力发展循环经济推进新型工业化的意见》。按照这一意见，山东省将着力在煤炭、建材、发电、轻工、化工、冶金等6个重点行业，抓10个示范企业和300个骨干企业，利用国家政策支持企业建设示范项目，大力发展循环经济。（完）（责任编辑:廖敏）
