"武汉二线"改造生产线年省水费400万

　　（记者邓年武 通讯员刘敦昕）近日，一条新的挤塑生产线施工方案和一份与之配套的循环节水工程设计方案，同时摆上武汉第二电线电缆有限公司（简称“武汉二线”）董事长冯强的案头。

　　在“武汉二线”，新上生产线与循环节水工程已实现“三同步”：同步设计、同步施工、同步投入使用。

　　“武汉二线”是一家生产电线电缆40余年的企业，生产过程中需要大量冷却用水。以前，企业生产工艺落后：将铜杆拉成铜丝退火，放入蓄水池冷却；蓄水池水温升高后全部放掉，重新注入冷水。

　　公司行政科负责人介绍，因为用水粗放，企业年年受罚。“为弥补用水缺口，公司有年曾花费7万元，购买6000吨计划外用水指标。”

　　“超标用水受处罚，买水还得花大钱。这种状况必须改变！”切肤之痛，逼得“武汉二线”走上节水之路。1997年，挤塑车间首开先河：生产线所用冷却水，经地下回形管道回收后，再循环利用，车间一年节约水费近2万元。

　　尝到甜头，公司决定对13条拉丝、挤塑生产线，全面实施技术改造，实现了冷却水全部循环使用。公司同时规定：今后凡新上生产线，必须与节水循环工程“三同步”。

　　去年初，该公司填补省内空白，开发同轴电缆产品，与新生产线配套的节水循环工程也同步施工、同时投入使用。该生产线年产值超过3000万元，可连员工生活用水在内，全年水费不到2000元，不到传统冷却工艺的1％。

　　公司还将节水指标分解到车间、班组、机台，与员工报酬挂钩。电线拉丝车间为节水，发动员工开动脑筋，将露天雨水过滤后回收利用，年节水数千吨。

　　近年来，公司生产规模逐年攀升，而用水总量不断下降：1996年，企业产值1600万元，用水20万吨；今年1—10月，企业产值达1.7亿元，用水量仅12.6万吨。这意味着，通过循环利用，单位产值用水量下降近95%%，年节约用水230多万吨，年节约水费超过400万元。