梅山钢铁踏上效益型增长之路（图）

　　【南京日报报道】 昨天，梅山钢铁公司成品码头上的大型设备正在外发板卷。到三季度末，该公司运输部成品码头已累计完成吞吐量一百八十万吨，提前三个月完成全年一百八十万吨的生产任务。朱飞吴彬摄

　　成本上涨，价格下跌，今年钢铁业在两头挤压中遭遇严冬，钢铁企业备受煎熬。作为我市钢铁产业重要基地的梅山钢铁公司却在市场的“重创”下走出了一条生路，钢铁主业各项主要技术经济指标再创历史最好水平，前三季度梅钢已完成主营业务收入104．22亿元，利税总额33．77亿元，分别达到全年进度的85．73％和90．78％，为完成全年任务打下了坚实基础。技术创新以及高效管理，让梅钢在市场风波中“处变不惊”，踏上了效益型增长大道。

　　专利产品打入国家重点工程

　　有一件事让梅钢在业界备受瞩目。今年，梅钢自主研发的低碳贝氏体钢MDB400用于国家重点工程——东海大桥的建设，这种高强度、高韧性、高焊接性能的新型产品，使得东海大桥防撞护栏材料用量降低20％左右，节约了造桥成本，也大大减轻了桥体重量。目前该钢种制造技术已获国家专利。

　　梅山钢铁股份公司总经理助理蒋一丰说，技术创新，开发新品，优化产品结构，是梅钢提高市场抗风险能力的重要之举。梅钢今年已完成11个钢种的研制开发，品种扩大到9大类66个牌号。据统计，前三季度，梅钢新品率达到16．19％，品种钢比例达到20％，成为企业赢得市场的重要原因。

　　产能优化模型降本增效1．5亿元

　　管理创新是梅钢抵御市场风险的又一切实之举。梅钢制造管理部部长刘建潮向记者介绍了他们创新打造的产能优化模型。在今年三季度，梅钢靠这种创新管理降本增效7000多万元，预计全年可达到1．5亿元，拉大了盈利空间。

　　在这个产能优化模型中，通过工序协调，坯材下线“逗留”时间减少，热装热送比由以往月均40％达到58％；利用ERP信息化系统，合理组织生产，使以往贱卖处理的、月均占13％产量的余材量降至目前的月均8％。此外，原料卸船和卸车、钢铁料消耗等环节都通过创新实现了降本增效。其中，梅钢吨钢综合能耗指标创下了历史最优。“跑、冒、滴、漏”现象大大减少了，工业水泄漏损失基本被杜绝了，高炉煤气100％得到回收利用，仅回收加热炉蒸汽一项，就为企业创效100多万元。

　　全年利润预计增长45％

　　“效益型增长”，这是梅钢给今年发展路线的定位。前不久市领导在梅钢调研时高度评价了梅钢这一增长模式，称“梅钢依靠品种结构调整应对市场变化，依靠强化管理控制企业成本，保持了速度与效益的统一，是全市工业战线上的一面旗帜，为地方经济发展作出了很大贡献。”

　　进入四季度，梅钢在热轧检修的情况下，又铆足了劲朝着全年目标冲刺。据介绍，梅钢今年全年钢材产量预计达到280万吨，超出年度计划的8万吨。全年利润预计达到27．82亿元，超出年度计划的5亿元多，与去年相比预计实现45％以上的效益型增长。

　　通讯员王晨卫功兵南京日报记者施勇君(编辑暴雪)