本报讯（记者 陈江）中国石化上海石油化工股份有限公司昨天宣布，公司在 PTA（精对苯二甲酸）技术国产化方面取得重大突破，公司自主研发的年产 80万吨 PTA工艺包和成套技术，打破了国外少数大公司的技术垄断。该技术如果投入工程化应用，可节省技术引进费和设备投资费 3.3亿元。
PTA是一种重要的化工原料，主要用于聚酯、涤纶等生产，目前市场供不应求，估计
到 2010年国内缺口 300万吨左右。长期以来， PTA成套生产技术主要由英国 BP、美国杜邦、日本三井等国外大公司掌握，国内现有技术全靠引进。
上海石化 1984年从日本成套引进年产 22.5万吨 PTA装置，在消化吸引的基础上不断二次开发、集成创新。 20多年来，通过与上海工程有限公司、华东理工大学等单位产学研合作，上海石化对引进装置一系列主要单元过程进行改造、优化和更新，在 PTA技术开发方面实现了漂亮的“三级跳”：先是形成了年产 30万吨 PTA技术，接着形成了年产 40万吨 PTA自有技术，如今又形成了国产化年产 80万吨 PTA装置工艺包和成套技术，打破国外大公司的技术垄断，彻底结束中国 PTA技术依赖进口的历史。
专家验收报告显示，以上海石化这套自有技术生产 PTA，每吨物耗从最初的 261公斤标油下降到 125公斤标油，各项指标均达到国际先进水平。围绕该项目的开发，上海石化已形成专有技术 15项，申请的专利技术 5项，其中 3项已获授权，有的专有技术已对外进行技术转让。
这项国产化成套技术的开发成功，不仅有利于提高中国石化在聚酯原料领域的技术地位，还可带动 PTA装备的国产化，有效降低整个聚酯链生产成本。该技术如果投入工程化应用，预计可以节省技术专利引进费约 1.9亿人民币。同时，通过采用国产化设备，还可节省设备投资约 1.4亿人民币。
