引进消化吸收国际先进技术 推动国产机电装备自主创新

　　引进消化吸收国际先进技术

　　推动国产机电装备自主创新

　　——李永安接受中央电视台“创新中国”栏目采访

　　编者按：三峡工程左岸电站通过引进国际一流水电设备制造技术，推动国产机电装备产业实现了跨越式发展，成为我国科技创新的典范之一。中央电视台“创新中国”栏目就此专访了中国三峡总公司总经理李永安，相关访谈已于12月2日晚间在央视新闻频道播出，本报特摘登访谈内容，以飨读者。

　　主持人：三峡工程是当今世界上最大的水电工程，同时也是我们国家科技自主创新的标志工程。据不完全统计，三峡工程建设已有十余个科技项目获得国家级科技成果奖，两百多个科技项目获得省部级科技成果奖，各种发明专利达到七百余项。在这其中，最让三峡人骄傲的，就是从左岸到右岸发生的变化。您能否给我们讲述一下，从左岸到右岸到底发生了什么重要变化？

　　李永安：左岸到右岸最大的区别在于：左岸的机组承包商是两家国外的联营体，一个是VGS，一个是ABB 和ALSTOM，哈电和东电只承担了分包任务。在右岸哈电和东电两家作为承包商各中标了4台机组。从左岸的分包商到右岸的承包商是一个巨大的转变，标志着国内两厂以左岸的技术转让为基础，完成了引进、消化、吸收再创新的过程，具备了独立设计、制造70万千瓦水电机组的能力，跻身世界水电设备制造业先进行列。

　　主持人：对于这种转变，您能不能用我们老百姓最能理解的一个方法，给大家算一下账？

　　李永安：算帐以前先简单介绍一下当时招标的情况：三峡总公司要求所有国外投标厂商对技术转让的三个“必须”做出承诺：必须与中国制造企业联合设计、合作制造，并对合同的技术和经济负全部责任，中国制造企业分包份额的比例不低于总价合同的25%；14台机组中的最后2台必须以中国企业为主制造；必须向中国制造企业全面转让核心与关键技术，培训中方技术人员。为此三峡总公司从工程投资中拿出了1635万美元作为技术转让费。

　　主持人：实现这个转变，支付了1635万美元的“学费”，这个“学费”花得值得吗？

　　李永安：我认为付这个“学费”是值得的。可以给大家算三笔账。

　　技术受让方实现了跨越式发展。国内水电设备制造业在三峡工程之前，只设计制造过32万千瓦的水轮机组，从32万到70万按常规发展大约要30年。通过三峡工程左岸的技术转让推动我国机电装备自主创新，两厂只用了几年的时间就掌握了70万水电机组制造的核心技术，缩短了与国外一流厂家之间的差距，具备了与世界一流水电设备制造商同台竞争的能力。

　　采购方从长远算账降低了采购成本。左岸机组每台价格约4.4亿元，右岸两厂平均每台价格为3.7亿元。仅右岸的8台机组已比左岸约少5.6亿元。在今后的几年内，三峡总公司还将对右岸地下电站的6台，溪洛渡的18台，向家坝的8台，一共32台70万千瓦以上的机组进行招标。我们国内生产厂家不但在技术上具有竞争优势，而且有明显的成本优势，这对我们降低采购价格将收到显著的效益。

　　转让方也从中受益。国外两个联营体在左岸获得了14台机组价值60亿元人民币的合同，进入中国水电设备市场。而且为世界最大的三峡工程提供设备也为他们带来巨大的品牌效益，提升了他们在世界水电市场的竞争力。同时他们获得了1635万美元的转让费，加大了科研投入，获得了更新的技术。

　　这种技贸结合的方式是以市场换技术，实现了三方的互利共赢。

　　主持人：三峡工程左岸电站在引进先进技术、实现自主创新方面最大的特点是什么？

　　李永安：我们过去在水电建设中也引进过国外的设备，也要求联合设计合作生产，但并没有得到核心技术，出现重复引进，核心技术受制于人，关键产品依赖进口。三峡左岸技术转让最大的特点在于通过市场机制以合理的价格获得了核心技术。

　　给大家讲一个CFD的故事。CFD是水轮机三维流体动态分析软件。以前国内水轮机设计普遍采用二维或准三维设计方法，结合经验先设计一个模型，然后经过“模型试验-对模型进行修型-再试验-再修型……”的方法逐步获得性能较好的水轮机模型。采用全三维设计分析方法，在计算机上快捷地设计出满足不同运行条件的水轮机模型，可以大大节省时间和试验费用，提高机组性能。20世纪80年代我在清江隔河岩水电站工作，在采购加拿大GE的水轮发电机时，也要求联合设计，合作生产，但没有学到别人的核心技术。哈尔滨电机厂的刘广宁同志提出引进GE的CFD，出价3000万美元仍未达成协议。现在我们用1635万美元买到了哈电和东电提出的他们最需要的水轮机和发电机十多项关键技术，其中也包括CFD。在此基础上，两厂消化吸收，自主创新，形成了具有自主知识产权的核心技术。在右岸的投标中，经过同台试验证明，两厂研制的转轮模型与国外厂商的转轮模型已达到同等水平。

　　主持人：请您用一句话表述对三峡工程左岸电站的科技自主创新工作的体会？

　　李永安：我体会就是，在国家的重大决策和相关配套政策支持下，以三峡工程为平台，国内的水电设备制造商站在世界水电设备制造巨人的肩膀上自主创新，实现了跨越发展。