循环流化床工艺成熟应用烟气脱硫

　　(记者 叶子)

　　本报讯 为加强火电厂烟气脱硫技术的科学研究，贯彻执行“火电厂锅炉大气污染物排放标准”，中国环保产业协会锅炉炉窑脱硫除尘委员会、北京机械工程学会动力工程分会与福建龙净环保股份有限公司，近日联合召开了火电厂烟气循环流化床干法脱硫技术研讨会。国家环保总局有关部门的领导、部分设计单位、有关方面专家参加了会议。

　　据锅炉炉窑脱硫除尘委员会高工杨明珍介绍，我国现有的3亿多千瓦发电机组中，约有2.4亿千瓦是火电机组，每年发电耗煤约占全国煤炭消费总量的60％。我国热电厂二氧化硫的排放总量已连续多年超过2000万吨，成为世界上的排放大国。二氧化硫的大量排放是造成我国酸雨污染加重的首要原因，每年给国家造成的经济损失高达1000亿元以上。

　　据介绍，我国燃煤脱硫有3种方式:一是锅炉燃烧前脱硫，如洁净煤技术；二是燃烧过程中(炉内)脱硫，如循环流化床燃烧技术；三是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。由于燃烧前和炉内脱硫的效率较低，难以达到较高的环保要求，因此目前火电厂，特别是大型火电机组烟气脱硫，主要采用炉后烟气脱硫工艺。

　　我国目前大型火电厂烟气脱硫主要采用国外应用较成熟、业绩较多的湿法(石灰石/石膏法)脱硫工艺。但湿法脱硫工艺的系统复杂，投资较大，占地面积大，耗水较多，运行成本较高。

　　德国鲁奇能捷斯集团公司在上世纪70年代研制出将循环流化床工艺技术用于烟气脱硫，形成了一种有别于石灰石/石膏湿法的干法脱硫工艺，经过改进，解决了烟气循环流化床脱硫技术在负荷适应性、煤种适应性、物料流动性、可靠性、大型化应用等方面的问题，使烟气循环流化床(干法)脱硫技术得以成熟地进行工业应用。

　　龙净环保公司在国内率先引进了德国LLAG公司的烟气循环流化床(干法)脱硫技术，并为山西华能榆社电厂2×300MW机组设计制造了烟气循环流化床(干法)脱硫、除尘系统。运行证明，这项工艺能满足大型火电厂机组烟气脱硫、除尘需要，脱硫效率可达90％以上，脱硫电除尘出口粉尘排放小于50mg/Nm3。