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本报讯张一峰、记者赵晓强报道：如何实现既降成本又增效益？锦州石化二氧化碳生产给出答案：技术创新换来“一石二鸟”。锦州石油化工公司六陆气体分公司把依靠技术进步实现降成本增效益作为企业发展战略，采用新技术、新工艺实现装置经济运行。
投产于2003年7月的二氧化碳装置年设计生产能力为3万吨，是辽西地区最大的二氧化碳生产装置。这个分公司把建设节约型企业作为提高经济效益和实现可持续发展的一项长
期战略，针对制约生产的瓶颈问题，加大技术改造力度，先后完成了干燥床再生系统、原料气脱水罐及调整干燥床中干燥剂的组分比例等6项改造工作，提高了装置的技术含金量。此外，他们还新上一台气体压缩机，使装置日加工量由70吨提高到85吨，提高了运行效率。针对二氧化碳生产能源消耗的构成及特点，建立内部节能管理体系，对能源消耗实行计量管理，开展节水节电竞赛活动等，大力推进节能降耗工作。他们将两台压缩机冷却用水由使用新水改为循环水，每天可节约新水70吨，年节约新水达2．5万吨，创效7万元。通过对罐区装车系统改造，解决了因管线内流体阻力大造成装车时间长耗电多的问题，使装车时间由150分钟减少到60分钟。通过对干燥和闪蒸两道生产工序改造，停用吸附生产工序，每天可节电500千瓦时，年节约电费达7．2万元。
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