精细管理的杰作

　　精细管理的杰作

　　——三峡三期工程塔带机系统运行管理过程纪实

　　□ 本报通讯员 金声

　　2005年11月7日，位于三峡三期大坝16号坝段施工的TB10号塔带机供料线开始进入拆除状态。20天后，位于19号坝段的TB9号塔带机也开始拆除。塔带机供料线的拆除，标志了三期大坝高程165米以下混凝土主要工程量已经完成，大坝到顶目标指日可待。

　　塔带机作为我国在三峡工程建设中首次引进的、当代最先进的大坝混凝土输送设备，由于其先进高效的设备技能，使它继一、二期工程后，与布置于三期右侧坝段的两台顶带机一起，成为三峡三期工程厂坝混凝土施工主要入仓手段。在近3年的三期施工运行中，从RCC围堰到主体大坝施工，塔带机供料线历经两次拆装，10次顶（爬）升和两次加高爬升，共完成混凝土输送219.2万立方米（其中主体大坝混凝土159.2万立方米）及周边施工吊装任务，满足了三期施工进度需求，并胜利夺得安全、质量“双零”事故目标，运行成本明显下降，达到了人、机和谐管理的统一。

　　把供料线当作生命线

　　两条塔带机供料线和三峡右岸高程150混凝土拌和系统（包括骨料二次筛分和制冷系统）一起，构成混凝土拌制输送自动化“一条龙”生产线，担负着三期大坝施工混凝土主供重任。全系统有设备近千台（套），在施工运行中，只要有一台设备或一个环节出现故障，就可能导致全线生产的停滞和大坝混凝土施工停仓。尤其是从150拌和系统傍崖跨谷、蜿蜒延伸到大坝浇筑仓位各长达千米的两条塔带机供料线，真正成为大坝混凝土施工的生命线。

　　面对重任和压力，葛洲坝集团三峡指挥部150项目部在运行管理中，以强烈的责任感和机遇、使命意识，确立了“以人为本、以设备为中心、以均衡生产保进度、以精细管理创效益”的工作思路，团结拼搏，精心管理，确保混凝土“一条龙”安全畅通，结合三期施工要求，建立健全了一套切合实际的以设备安全运行管理为主体的规章制度和职责规范，并精心编制《职工手册》印发到每一位职工手中。

　　为牢牢抓住职工队伍建设这一根本，他们坚持实施职工素质工程，结合施工各阶段发展，认真开展各类技术培训和岗位练兵、技术比武活动，大力营造“爱岗位、爱设备、强素质、作奉献”的氛围。通过努力，设备运行人员的维护操作技能整体水平得到不断提高，并使“供料线是生命线”的观念深深融入到项目部职工文化中，“施工越紧张，越要维护保养好设备”成为全员的自觉行动。在整个三期混凝土生产过程中，由于认真执行设备计划检修制度，运行人员自觉加强对设备的巡视检查和维护保养，使系统设备完好率保持在98.5%以上，设备突发性故障率比二期施工运行下降50%以上，设备主要耗材平均使用寿命提高30%以上。

　　创新管理是活力的源泉

　　面对三峡三期工程质量安全上台阶的要求，150项目部在施工环境、质量安全、成本、设备等方面都面临着全新的挑战。面对系统实施联合运行的一楼（拌和楼）二线（两条供料线）格局和供料皮带输送线路长、坝面防高空坠物防设备碰撞难度大和设备进入老化期故障风险率高、成本上升等巨大压力，他们把管理和技术创新工作放在重要位置，相继建立并成功实施了质量、安全、设备、成本和文明施工管理周评周报制度，并以小时强度统计分析和各设备分班绩效考核奖励制度为基础，大力组织开展“保双零、铸精品”立功竞赛，主要领导坚持到一线，精心管理，以抓设备运行保稳产，抓质量安全保进度，抓组织协调促强度，抓稳产高产创效益，优质服务三期大坝施工。在干部职工努力下实现了连年超额完成指挥部下达计划目标，并于2004年的高峰年施工中创出年完成大坝混凝土拌制、输送117.75万立方米，连续10个月月均混凝土生产供料超10万立方米的高强度世界水平。

　　施工中，塔带机供料线必须随着大坝浇筑仓位的不断升高而分阶段实施顶（爬）升，其技术难度大，风险性高，并要求在不影响周边施工的条件下进行。在业主、监理和指挥部的高度重视下，为克服技术、场地和手段困难，确保塔带机顶（爬）升的万无一失，项目部精心制定每一次顶（爬）升的施工方案，认真组织职工培训和技术交底工作，主要领导和安全、技术人员坚持现场监控指挥，将整个作业分成顶（爬）升、塔筒运输起吊、夜班塔筒螺栓坚固和维护检修四个突击组，连续加班作业。在干部、技术人员和职工的精心努力下，确保了塔带机及供料线每一次顶（爬）升的顺利成功，并于2005年9月份配合业主成功实施了塔带机供料线两次加高爬升方案，使原定塔带机输送混凝土供料上限由高程155米上升到高程165米。

　　针对系统设备老化期维修率高、进口设备配件供货周期长、价格昂贵等不利因素，在业主、监理的支持下，150项目部借鉴二期施工进口设备配件国产化管理经验，不断加大对进口设备配件国产化改造工作，数次召集国内生产厂家和有经验的一线人员对国产化配件使用情况及问题进行讨论分析，使国产化代替件的设计和加工工艺得到不断完善，三期塔带机供料线的皮带、滚筒、托辊等常耗性配件的国产化代替率达到90%以上，不仅满足了施工所需，并为项目部节减运行成本300多万元。

　　他们坚持把开展职工经济技术创新活动放在保障和提升系统生产力的重要位置，结合施工生产实际有计划地组织开展职工技术攻关工作。三年来，针对原设备存在的缺陷，先后向业主提出并成功实施较大的技术改造项目达36项，有48名职工技术创新能手受到表彰。

　　管理的成败在于细节

　　混凝土设备“一条龙”施工运行，大到一个部件或环节，小到一颗镙丝钉、一个疏忽，都可能引发严重的质量安全事故，甚至机毁人亡、停仓挖仓。在三峡三期工程中，三峡150项目部塔带机供料线管理由成熟不断向精细化深入。他们在严格落实各项制度、大力实施规范化管理的同时，把突出重点环节、狠抓细节管理融入到施工生产的各项管理中，为确保系统安全生产和优质供料发挥了重要作用。

　　在质量管理上，150项目部按照《质量计划》严格实施全员质量培训，大力推行ISO9001质量管理体系标准和认真落实国务院质量专家组意见，运用先进的质量统计管理及循环方法，对混凝土生产、温控、输送各环节进行全过程质量跟踪。针对夏季温控混凝土施工供料皮带线路长、混凝土温升快造成入仓温度超标的难题，项目部经多次组织试验，采取了供料线加盖“保温被”办法，并测出皮带输送混凝土放料厚度15厘米的最佳保温点，使供料线混凝土温升下降4℃左右，满足了入仓温控要求。质量管理人员坚持定期深入到塔带机供料线放料弧门、仓位布料点和拌和楼定校秤点等各个关键质量控制岗位，与工人交心谈心，宣传质量知识和职责，解决存在的问题和隐患，通过细致做好“人”的工作，确保质量管理良性循环发展，保证了塔带机混凝土输送供料的连续、均匀和强度要求，项目部三期混凝土拌制、输送入仓温度、坍落度、和易性等各项质量指标合格率达到99.99%的优良水平。

　　项目部安全管理针对塔带机供料线防高空坠物、防重大设备事故等安全控制重点，通过高度重视危险源辨识和设备隐患整改，认真制定安全应急预案和开展应急事故演练，提高对突发性事故的预防、应急能力。为及时发现和整改各类安全隐患，项目部采取定期、专项检查和日常巡查结合，以劳动保护、工器具及工作面安全自查为重点，结合认真开展干部对口班组安全管理、班组“三工”和“预知危险”活动，发动全员打“设备安全隐患歼灭战”并大力实施塔带机供料线“美观管理”。在三期塔带机供料线运行的近千个日日夜夜里，工人们为及时清除凝结的水泥砂浆，像爱护自己的家具一样，用铁铲铲、用水冲，把整条供料线桁架、栏杆、塔柱、走台擦得铮亮。运行人员每班自觉加强设备安全巡视，仔细检查塔带机供料线各重要受力点可能存在的安全隐患，先后查出2号皮带回转盘上支撑加强板焊缝裂纹、塔带机爬升平台箱梁连接镙栓断裂等共7项重大安全隐患，及时排除了设备事故险情，并在业主、监理的重视支持下，完成了对塔带机供料线重点受力部位的探伤检查和立柱法兰面间隙、螺栓紧固度检测工作，使安全生产环境得到不断改善。