投资增加20倍废物实现循环利用 南钢提前建成干熄焦工程 4月底关闭高耗水、高浪费的湿法熄焦系统

　　(记者 徐小怗 高杰)

　　本报讯 2006年初，南京钢铁联合有限公司被国家环保总局列为全国10个违反“三同时”制度企业之一。江苏省环保厅近日组织新闻媒体，对南钢“十五”焦化生产熄焦技改项目限期整改情况进行了实地采访报道。

　　在南钢炼钢新厂的焦化分厂，记者看到，通过限期整改的焦化干法熄焦技改项目，已提前建成并投入生产。焦化分厂投资1.9亿元建成的每小时处理140吨焦炭的干法熄焦系统，正将焦化出炉的有上千度高温的焦炭，推放进一个密闭的大铁罐中，以防止热能流失和烟尘排放。然后利用冷惰性气体，吸收出密封罐中焦炭散发的热能，并转化成热蒸汽，直接供给厂区1.2万千瓦抽凝式发电机组发电，多余的热能进入厂区集中供热管网，进行梯级利用。

　　南钢炼钢新厂新建成的这套干法熄焦系统，不仅使刚出炉焦炭中80％的热能得以回收利用，而且有效摒弃了传统湿法熄焦高耗水、高浪费的弊端。同时，利用惰性气体为焦炭自然降温，也明显提高了焦炭品质，使炼铁焦比消耗比过去节约2％以上。

　　为加快整改力度，企业自筹资金和通过银行贷款共筹措1.9亿元用于干法熄焦系统工程建设，并投资2253万元，建成了焦化、熄焦等三大系统除尘工程，使环保投资占总投资的12％以上，成为目前国内建成投运的最大规模干法熄焦系统。

　　尽管比湿法熄焦工艺增加投资20倍，但干法熄焦工艺明显提高了焦炭品质，降低了冶炼生铁的焦比，一年节约焦炭和提高生铁产量效益达1400万元；实现了熄焦水资源的零消耗，一年节约水资源27.5万吨；整个焦化生产回收的焦粉尘，一年达到了2.56万吨，被全部利用到烧结生产，节约价值达1024万元；一吨焦炭可以回收750公斤的蒸汽，实现了高温焦炭热能用于发电，一年相当于节省标准煤达4.2433万吨，2970.3万元。同时，一年还减少二氧化硫、烟尘、氮氧化物排放量达2300多吨。

　　据南钢负责人介绍，到4月底，该厂将全部淘汰传统的湿法熄焦系统。