在山东东山公司古城煤矿机修车间，车间主任王沛志带领团队学习解机械难题，被大伙亲切地称为“机改大拿”。笔者近期与其交流经验时，他爽快地道出七个字：“就地取材”有作为。他说———
“我从事煤矿机电设备的安装、维修已有20多年，感受最深的就是在‘就地取材’上做文章，其中有三件事至今让我记忆犹新。一是2003年那会儿，我带领百十人安装100万吨
现代化综采大面，开始，我们采用倒链安装、挪移液压支架，一天只能安装4到5架，因为倒链全是人工操作，所以速度慢、体力劳动量却大。于是，我想改变这种现状。我把工人们聚到一起，开始研究如何提高安装速度，我先后购买了机械液压方面的书籍给大家学习，然后一起详细观察作业现场，采用“就地取材”法，将液压知识用在了安装和撤面上，研制出液压起吊装置，彻底改变了人工拉倒链的作业方式，工作效率由原来每天安装4到5架提高至6到7架，还大大减轻了劳动强度，受到大家的一致好评。
二是每到夏季来临之前，我们都要为矿井防洪清挖井下水仓。干这个活儿，原来使用的是矿车清挖淤泥，由于矿车是敞口的且容量小，所以，在运输过程中很容易将淤泥呛出并漏水、漏泥；尤其是在地面卸车时，还得用叉车翻个，很不利于安全生产。看到这种情况，我很不是滋味，于是又带领全车间的技术骨干系统地学习机械制造方面的知识，研究如何解决这一难题。最后我们在原来矿车的基础上，自己设计制作了像油罐一样的水罐车，用于矿井清理水仓，结果收到三个好处：首先是水罐车容量是矿车的5倍，工作效率自然提高；其次是采用了油罐一样的设计，全封闭状态，不仅不再漏水、漏泥，而且装卸方便。再次是从矿购买的设备上求改进。当时，矿里曾购进了部分水质过滤器，用于防尘水的过滤。但在实际应用中却发现，由于进、出口不在一条直线上，使用、安装很不方便，并且结构不合理、价格高。于是我又和大伙“就地取材”，将进、出口改在一条直线上，并且进行了加工制作，不但安装使用方便而且大大节约了成本。原来购买一个水质过滤器需要9800元左右，全矿井大约需要20多个，仅此一项就为矿节约费用16万多元。”
最后王沛志说：“通过倡导团队学习‘就地取材’，在一些机械设备、维修和革新上下功夫，我们才取得今天的成绩，若失去了现场实际材料，则很难如此发挥，为此，我认为团队学习‘就地取材’有作为。”
