做市民放心的环保型企业　 武钢矿业公司鄂州球团厂采用优化运行方式追求资源能源最小化

　　◆陈果 李赤 蒋豪杰

　　项目立项 先做环评

　　踏进鄂州球团厂厂区，花草树木葱葱郁郁，工业厂房排列有序，生产设备规模庞大。作为世界上目前单体生产规模最大的球团矿生产基地之一的武钢矿业有限责任公司鄂州球

团厂名不虚传。厂内东部高达数十米的500万吨现代化生产线和后续生产线预留空地占据了厂区2/3的面积，与北侧的大型料场、西区办公区错落有致。原料和产品进出通畅，巴西铁精矿在专用码头卸船后经全封闭的运输皮带送至料场储存，专用铁路可从厂区直达武钢。

　　机遇与挑战并存，武钢集团作为湖北省的龙头企业，审时度势，2003年，决定建设年产500万吨球团厂。

　　要发展经济，更要保护环境，武钢集团认真贯彻落实科学发展观、走可持续发展之路，对球团矿生产项目的立项极为慎重。据鄂州球团厂厂长陈荣华介绍，我国冶金技术与国外先进水平相比，目前就铁前原料选材取料上还有一定的差距，国内大多数钢铁企业还只停留在单纯使用烧结矿的层面上。如今，提高熟料率，增加球团矿用量，适当减少烧结矿用量，是当前我国高炉炼铁实行精料和合理调整炉料结构的发展方向，也是武钢高炉炼铁技术进步和改善高炉炼铁各项技术经济指标的基础。

　　2001年，武钢集团本着“优化结构，提高效益”的原则，着手对铁前系统进行扩改，对高炉炉料结构进行战略性调整，采用新的炉料结构，即高碱度烧结矿配酸性球团矿混合使用。这样可用较少的投入、较小的环境代价，取得更好的经济和社会效益。鄂州球团厂的建成，不仅为武钢提高熟料率，做到高炉炼铁精料和炉料结构的合理搭配，还为单位固定资产投资大幅度降低，生产成本、能源消耗的降低提供了保证。

　　鄂州球团厂的领导深刻认识到，保护环境绝不能停留在认识层面上，为了将环保工作贯彻始终，全厂以监督管理为手段、国策教育为核心，加大科技资本投入，做到环保制度健全、环保设施齐备、控制措施得当，对烟尘、固废等排放进行有效控制。鄂州球团厂走上了良性循环、可持续发展之路，实现了环境与经济发展双赢。

　　引进精尖工艺 实现清洁生产

　　“落户鄂州，从环保角度来说是负有重大责任的，我们一定要把企业建成让鄂州市民放心的环保型企业。”这是武钢矿业有限责任公司总经理匡忠祥会上多次强调的工作重点。前门造福，后门避害，鄂州球团厂励志创新、不断探索，从建设之初就坚定不移地致力于清洁生产。

　　鄂州球团厂将清洁生产意识贯彻全程，在产品的生产过程及各环节中采取预防措施，防范于源头，截污于未然，通过将生产技术、生产过程、经营管理以及产品等与物流、能量、信息等要素有机的结合，采用优化运行方式，从而实现最小的环境影响，最少的资源、能源使用，最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。

　　清洁的原料是实现清洁生产的前提。从原料配比的角度看，鄂州球团厂选用的是巴西低硫精矿原料。有资料显示，巴西赤铁矿资源丰富，含铁量高，含硫量(0.006％)比自产铁精矿中含硫量(0.1％)低近20倍，能采用链一回生产工艺生产出优质球团矿，是大型球团厂采用进口矿的首选矿种。同时，鄂州球团厂为保护环境将原设计采用重油供热原料改为采用天然气供热，大大减少了燃料污染物排放量。

　　先进的工艺技术则是清洁生产的核心。在实施清洁生产过程中，鄂州球团厂为使自然资源和能源利用达到最合理化，积极节约能源，实施各种节能技术和措施，循环利用能源和物料，使球团矿生产的综合能耗处于国际领先水平，大幅度地降低了生产成本，实现了效益的最大化。

　　球团厂的主要污染物是烟、粉尘。为此，

　　球团厂不惜巨资引进国际最先进的设备和工艺，确保治理设施的可靠性。这套生产线是由美国Mesto公司设计，关键设备也是由这家公司制造生产，均为国际最先进的工艺设备，关键生产工序所使用的高压辊磨机、立式混合机等，也都是引进国外同领域性能最优的设备，最大限度地减少了污染物排放量。除尘工艺则采用目前国内先进成熟的四电场除尘器系统，增加电除尘的电场数，保证出口排尘浓度控制在45mg/Nm3以下(部分除尘系统控制在35mg/Nm3)，烟、粉尘的排放浓度已远远低于国家标准(100mg/Nm3)。

　　笔者了解到，在国内同类型企业中采用三电场电除尘器的环保投资为15元/吨矿，而采用四电场电除尘器则需要20元/吨矿，投资比例也从占总投资的11.32％增加到13.36％，仅此一项就多投资数千万元。目前，在冶金、电力等行业，一般企业都采用三电场除尘，即可满足国家污染物排放标准，为何要建投资经费更多的四电场呢？单就四电场除尘器的使用，鄂州球团厂安环部负责人给笔者算了这样一笔账:首先，提升企业美誉度、建设环境友好型企业是鄂州球团厂孜孜不倦追求的目标，要打造环保生产品牌，在业内就得起表率作用，在环保投入上绝不能吝惜投入。此外，环保投入还能起到增加效益的作用，从表面上看增加了1000多万元的环保投资，但其回收利用的矿粉再用于造球生产，每年带来的经济效益以及社会效益却远远超过1000万元的投入。

　　建立循环经济链条

　　减少资源消耗、减轻环境污染、提升经济效益和社会效益，实现可持续发展，是当今世界现代化企业的显著标志。

　　为解决废水利用问题，鄂州球团厂对生产废水一律经冷却塔降温、离子棒水处理器、旁通过滤器处理后全部循环使用不准外排。据试运行效果看，无生产废水外排，可预见鄂州球团厂工程在严格按照管理规定和操作规程生产的情况下，完全可以做到生产废水零排放。

　　在工艺流程中，造球流程采用的高压辊磨工艺增加物料表面积、改善物料表面活性和提高生球强度；混合流程设计采用立式强力混合机进行混匀作业，以达到高效节能的最佳效果。收尘系统除尘灰回收利用采用多管除尘灰用湿式回收，加湿后的除尘灰再收集重新参与配料、混合、造球。环境除尘系统收集的除尘灰转运至圆筒加湿机加湿处理后回收利用；成品系统收集下的除尘灰经圆筒加湿机处理后装车运至料场回收利用。燃料除尘系统和煤粉制备系统收集的煤尘均返回各自系统回收利用。对链篦机——回转窑——环冷机系统中的回热系统循环烟气，对其进行余热利用，再将低温含尘烟气送入四电场除尘器净化。

　　厂长陈荣华还介绍说，鄂州球团厂还坚持源头控制与末端治理相结合，集中处理与分散处理相结合的原则，在固体废物的回收上，也巧妙地进行回收再利用。生产过程中产生的散料、粉料以及不及格生球均返回生产系统再次利用；对于燃煤炉渣的处理，用汽车外运，用于生产砖块等建筑材料。炉窑修葺产生的废耐火材料，成型料部分作为普通用途的砖块使用，部分送耐火材料生产厂粉碎后做配料使用，其余部分用于填坑筑路。切实做到废物减量化、资源化和无害化。通过资源——废物循环经济链条提高废物综合利用率，从而根本性改变高消耗、高废弃、高污染的传统经济增长方式，达到区域可持续发展的环境经济综合效益最大化。

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　　湖北鄂州是一座具有悠久历史和灿烂文化的城市，三国时期吴王孙权曾在此建都，此后鄂州一直是长江中游的政治、经济和军事重镇，地理位置优越，水陆交通便捷，在长江流域居于“得中”的地位，同时也是湖北省重要的工业基地。

　　武钢矿业有限责任公司鄂州球团厂坐落在鄂州市新庙工业园区，是一家年生产球团矿500万吨、产值超过50亿元的现代化大型球团矿生产厂。它将为武钢集团顺利实现“十一五”规划发展蓝图提供原料保障，也将是武钢集团实施资源国际化配置的又一次尝试。截至目前，此项目已进入调试阶段。