“黄金周”里战犹酣
青云公司浇下4米升层混凝土
本报讯（记者 刘文洁 特约记者 李贵兴）5月6日，青云公司在向三峡大坝全线到达185米高程目标冲刺中，在三峡右岸2#非溢流坝段成功应用了4米升层浇筑，创造了三峡大坝
同类仓号施工新纪录。
随着三峡三期大坝5月底实现挡水、6月初三峡RCC围堰爆破拆除目标的临近，为了确保爆破对大坝的影响达到最小，所浇筑的混凝土龄期必须达到规定要求，三峡总公司确定了三峡大坝主体工程5月20日全线到顶的目标。右非2号坝段是三峡三期施工中坝前到坝后唯一的施工道路，为确保其它坝块的施工，直到去年9月份才开始断路施工。青云公司在成功实现3米升层混凝土浇筑的技术创新后，通过科学合理的施工组织，4月份达到了178米高程，坝块上升70米，提前合同工期6个月。
为了给最后一仓混凝土浇筑提供充足的时间，公司结合坝段的实际情况，经申报业主和监理批准，实施4米升层的施工方案，即从178米浇至182米高程。由于仓号结构复杂，坝前有4米的牛腿，中间有电缆廊道、门库，坝后有检修平台挑梁、坝后桥墩有3米的牛腿，实施4米升层是对施工能力的一次严峻考验。青云公司为此成立了技术攻关小组，反复研究施工方案，并组织全公司资源协助该仓号的施工。在施工中，模板加固和混凝土温度控制是两项难点，对于模板加固，公司经过反复力学试验和计算，确定了保守的加固方案，使用加固拉条1500余根，槽钢28根，并在上一层混凝土浇筑中进行提前预埋，确保在高强度混凝土浇筑中模板不抛锚不变形。在温度控制中，设专人检测；公司结合三米深层在高温季节的施工经验，提前一个月进行制冷水运行，做到浇筑期间冷水畅通。在浇筑中铺设4层冷却水管，加大通水流量，加强冷却效果，加密温度检测，确保混凝土浇筑中的温度达到规定值之内。浇筑过程中根据来料速度合理配置振捣设备，加强模板在浇筑中的变形检测，使整个浇筑质量在预控状态下进行。
经过青云公司科学组织，合理安排，该仓号从4月28日开始施工钢筋、模板等工序，5月5日验收合格并开盘浇筑，6日晚收盘，历时8天，完成钢筋制安56吨，模板650平方米，浇筑混凝土1125立方米。高强度的混凝土施工既考验了队伍，也为最后一仓混凝土浇筑提供了充足的时间，并创造了三峡大坝同类仓号施工新纪录。
