邯钢推行低硅冶炼技术降焦增效

　　一项既减少资源消耗、又增加效益产出的重大节能举措

　　邯钢推行低硅冶炼技术降焦增效

　　本报讯（记者蔡计锁 通讯员王维刚 吴兆军）5月25日，一项既减少资源消耗、又增加效益产出的重大节能举措——低硅冶炼技术，在邯郸钢铁集团有限责任公司900立方米高

炉试行获得成功后，又在2000立方米高炉推广中取得了显著效益。此举标志着邯钢在实现节能降耗、提高资源综合利用水平上再次迈上新台阶。

　　据了解，邯钢900立方米高炉和2000立方米高炉同时推行此技术，平均每日减少焦炭消耗97吨、增铁231吨。一减一增，两项受益年可为邯钢创效益3622万元。

　　低硅冶炼是一项降焦增效的节能技术，它主要是通过调整高炉操作制度降低铁水中的硅含量，以达到减少焦炭等原燃料消耗的目的。按照炼铁理论计算，铁水中硅含量每降低0.1%，生产1吨铁水减少焦炭消耗约4千克、铁产量增加近3%。同时，还可以减少下一道炼钢工序中氧气等能源的消耗。多年来，此技术是邯钢炼铁技术人员攻克的方向。2005年，在炼铁高炉上摸爬滚打了15年的技术尖兵王国英，将此技术运用到了邯钢900立方米高炉的生产中，在邯钢炼铁历史上首次取得了突破性成功：当年1至9月，该高炉38次打破日产纪录，连续8次打破月产记录，增铁1.8万吨，共节约焦炭244万吨。

　　随后，低硅冶炼技术在扩容建成的2000立方米高炉推广和应用。该高炉的平均日产已由5000吨提高到5150吨，平均每吨铁水减少焦炭消耗12.8千克，铁水一级品率也由82%提高到98%。此外，高炉的利用系数、焦比、煤比等3项主要经济技术指标位居全国22座2000立方米级同炉型的前列。