本报讯 张民、赵晨光、记者赵晓强报道：黑乎乎油腻腻的废水，经过污水回用装置处理，魔术般变出了清澈如同自来水一般的清水。这，只是锦州石化公司建设节约型企业的一个镜头。近年来，锦州石化公司在装置增加、加工量增加、生产规模扩大的情况下，实现了增产不增能，在节能节水中实现了效益的增加，使增加产量与降低能耗这一矛盾体得到了完美统一，增产降耗实现了双丰收。
锦州石化公司拥有50多套炼油、化工生产装置，20多套辅助生产装置。这些，给企业的节能降耗工作带来了相当大的困难。面对压力，公司领导提出，要千方百计在节能降耗上做文章下工夫，既抱“西瓜”也捡“芝麻”，实现增产降耗的双赢。对此，他们强化节能节水工作，完善了节能节水管理制度、节能节水统计管理制度和节能节水检测管理制度，并将公司节能节水总目标进行细化和分解，制定装置能耗考核指标。同时还充分依靠科技进步推动节能节水工作，采用新技术新工艺节能降耗。他们在连续重整装置中采用国内最先进的连续重整技术，取消半再生运行装置，实现重整装置能耗低、产品佳、成本低、效益高的局面。焦化装置扩能改造后，吨油能耗在中油集团公司的16套装置中排名第三。他们还在辅助装置上实现技术改造，实现污水回用，建成了一套500吨/小时的化工污水回用装置，节约了大量宝贵的水资源，从根本上解决了公司新水供应不足的问题。他们还进行凝结水回收，每小时节约新水28吨。他们针对公司新建装置陆续增加，导致新水用量增加的实际，采用溴化锂吸收制冷技术，制备低温水，替代新水，等于年少用地下水100万吨。
一组数据是对锦州石化公司节能降耗的最好诠释：原油加工量由2001年的465万吨/年，提高到目前的650万吨/年，公司综合能耗由2001年的107.64大卡/吨，下降到目前的100.47大卡/吨，炼油能耗由2001年的84.41大卡/吨，下降到79.75大卡/吨，全公司加工吨原油耗新水由2001年的3.54吨下降到目前的2.34吨，生产耗新水由2001年的973吨/小时下降到现在的643吨/小时。
几年来，锦州石化公司共实现节能节水措施50多项，节油5000余吨，节汽50万吨，节电500万千瓦时，节新水467万吨，节软化水28万吨，节循环水4万吨，直接创效益5500万元。
