◆本报记者 赵晓 周颖
“我们是以民间组织的形式，通过行业的自律来推动整个环保事业，从而促进合成革行业健康、持续、稳定的发展。”温州合成革商会会长孙福荣这样说。目前，温州已经成为中国乃至亚洲最大的合成革生产基地。
针对合成革行业环保治污技术性强、治理工艺复杂等难点，这家商会牵头组织各种力量攻关，并在全行业中积极推广，做到资源共享。如今，在合成革生产过程中所产生的废气、废水、废渣等污染物均可得到有效治理。在温州人造革有限公司，孙福荣向记者介绍了他们的干法合成革生产线DMF(二甲基甲酰胺)废气净化回收装置。这套装置是由温州人造革有限公司与嘉兴中达集团有限公司、同济大学合作研发，经环保部门检测确认该装置能使DMF回收率达96％。目前，温州合成革行业所有企业都已安装DMF废气净化回收装置，年可降低生产成本近两亿元，经济效益和环境效益十分明显。孙福荣认为，这是因为同行业具有共同性，且涉及共同利益广泛的缘故，又有集体行动的要求，所以容易“一呼百应”。
商会还在行业中推广通过回收蒸馏，使湿法生产中的大部分废水得以循环使用，节约了原材料成本，也给厂家带来了实惠。目前，商会已组织投资1100万元，建立温州市合成革固废(残液)无害化处理中心，着手有害废渣残液的治理。商会参与了筛选治理方案，立项、设计、项目会审、征地、开工建设的全程，预计工程将于今年10月竣工。这将是全国首例合成革行业的固废(残液)集中无害化处理。
在积极开展污染治理的同时，商会理事会也开始承担起更多的社会责任。记者了解到，商会投入了数十万元开展环境宣传教育，以提高企业主和群众的环境意识，在推进清洁生产中掌握各种动态，及时在行业内通报情况，表彰先进，督促后进，带动、推动全行业的治污工作。
“有了商会的配合和支持，我们环保部门也省力了许多。”一位当地环保局的同志说。为了奖励温州合成革行业的治污成果，鼓励他们继续在环保上加大投入，浙江省和温州市的财政、环保部门特别给商会划拨了环保补助经费。商会很受鼓舞，孙福荣表示:“这是政府部门对我们和行业工作成果的肯定，更是对我们发展的支持。下一步，我们要按照ISO14000标准，扎实开展清洁生产。”
