孙桂森：焊枪打出一片天

　　本报记者 马国军

　　共产党员，应该像焊件上的焊接点，既要焊波均匀、光洁，保证表面质量，又要避免虚焊、夹渣、气孔等缺陷，保证内在质量。

　　——孙桂森(济南市首席技师、济锅集团高级焊工)

　　6月19日中午，37.9℃的高温让人有些透不过气来。孙桂森从焊接车间走出来，自言自语地说：“真凉快！”这不经意的一句话引起了记者的好奇。记者走进焊接车间，就像进了蒸笼，里面的温度计显示：45.2℃。

　　从第一次握焊枪到现在，党员“铁裁缝”孙桂森在焊接一线奉献了整整29年。从毛头小伙到“全国机械行业突出贡献技师”、“济南市首席技师”，孙桂森已经成长为集学习型、知识型、技能型、创新型为一身的济南新时代产业工人代表。

　　孙桂森所在的车间担负着生产锅炉心脏部位——锅筒的重任。锅筒是个大家伙，自身重量高达数十吨甚至百余吨，制造工艺极为复杂，质量要求非常高。从拿起焊枪的第一天起，孙桂森潜心学习钻研焊接理论，虚心向有经验的同行请教，很快在埋弧自动焊、手工电弧焊、焊缝翻修等方面练就了一身过硬本领，掌握了多项绝活。

　　上个世纪90年代初，济锅组织业务尖子试制我国第一台35吨/小时、75吨/小时循环流化床锅炉。焊接锅筒板材时，焊缝经常出现热裂纹。孙桂森和工友着了魔似地日夜攻关，经常吃住在厂，通宵钻研，采用改变焊口坡口形式和焊接角度、提高预热温度等新工艺有效解决了问题。这两件产品最终荣获国家重大科技攻关项目成果奖。孙桂森回到家中，年幼的女儿竟然不认识这个“比厂长还忙”、累瘦了一大圈的爸爸了。

　　济锅前几年试制第一台高温高压循环流化床锅炉时，首次使用了厚度达100毫米的钢材。这种锅炉内部压力须达到9个标准气压，为了保证锅炉安全，不允许钢材焊缝出现一点瑕疵。孙桂森钻进内径仅1.3米的锅筒，埋进电焊烟尘中不出来，直到工友撵他才去吃饭。有时因出汗太多不想吃饭，他就喝几口水回来接着干。工友们利用孙桂森研制的快速、多层多道、全焊透焊接法，使新产品焊缝合格率达到了100%。

　　正是在这种敢为人先、勇攀高峰的先锋精神锻造下，孙桂森所在的岗位成为企业“共产党员先锋岗”，吸引着众多技工前来交流、学习。“一花独放不是春，万紫千红春满园。”孙桂森手把手地把绝活传授给年轻工人。在他的激励和帮助下，不少徒弟已经成长为省、市杰出青年技术能手。

　　济锅集团党委副书记赵士明深有感触地说，公司正在经历大的发展，急需更多学习型、知识型、技能型、创新型的高素质人才。孙桂森等现代工人具有“打铁比铁硬三分”的自强精神、“敢立潮头争第一”的进取精神、“勇于突破闯难关”的创新精神、“燃烧自己为企业”的奉献精神，在平凡的岗位上干出了不平凡的业绩，他们已经成为推动企业改革和经济发展的重要力量。