平凡女工的数字人生

　　平凡女工的数字人生

　　□ 本报通讯员 刘中强

　　2005年9月，水电八局三峡机电制造安装项目部创下了单月金结成品1926吨的全国新纪录。这些成品从最轻几十公斤的水机部件，到最重260多吨的三峡船闸叠梁门，堆满了60

00余平方米的四个车间。这些大小不一、形状各异的各类产品，宛如一道道人造的金属风景呈现在世人眼前，令人叹为观止。

　　大型金属构件的制作大致可分为三个工序，依次为下料、拼装和焊接，其中冷作和电焊为后两个工序的不二方法。因为冷作和电焊的艰辛，所以那些日夜挥舞大锤的冷作工、与弧光朝夕相伴的焊工们常常引起大家的关注，但若论重要性，第一道程序则为首，它对产品质量和工期进度有着决定性的影响，有人形象地把它比喻为“质量之源”。金属板材的下料，90%以上是由数控切割机来完成的，几位普通的女工用她们的诚实劳动，谱写着她们不一样的“数字人生”。

　　小余的“表白”

　　“噗”的一声轻响，年轻的操作女工余云霞点燃了数控切割机的割咀，火焰欢叫着扑向钢板。数控臂所到之处，平时看起来牢不可破的钢板就像木板一样的被撕裂开来，瞬间化成各种美丽的几何图案。马上，小余那圆圆的脸上就渗出了细细的汗珠，火光的照耀下显得格外艳丽、动人。

　　看看数控切割机运行得很平稳，小余抽空讲述了三峡项目部数控切割机的“发展史”。

　　“项目部原有三台这样的切割机，专为三峡工程大型水下埋件制造准备的，最老的一台来自湖南五强溪工地，有近十年的历史了。2005年3月，随着安装分局战略重心的转移，它们被迫分家，其中一台被调到了景洪工地，现在就剩下两台与我们四位女工朝夕相伴。”小余的语气间夹杂着些许留恋。

　　“这几年，项目部平均每年完成金结制作15000吨左右。投入七年来，平均每台每年切割板材的长度就达到了10000多米”，小余继续说到，平静的脸上开始有了笑意。

　　精品之源

　　在三峡右岸8台蜗壳制作的瓦块下料中，各种形状的瓦块多达1100多块，总重6000多吨，切割总长度高达20000多米，这么大的切割量，四位女工操作过程中没有出过一次失误，以优良的质量向三峡工程奉献了又一个千年精品。每每谈起这些，她们脸上都会洋溢着自豪的表情。

　　这么庞大的工作量，工期又不宽裕，切割质量是怎样得到保证的呢？

　　“严守工艺流程！”小余的男同事蒋志罡擦着满脸的汗水，干脆地回答。

　　首先金结队技术员绘制出下料图，交队部主管工程师校对，然后送项目部总工办审核，通过后再返回队技术部进行编程。程序出来后小余等几个操作女工把它输入电脑，数控切割机在无火状态下快速行走，进入喷粉工序。喷完粉后，质检组马上进行检查，主要看看尺寸和形状是否和下料图完全一致。准确无误后，“切”板工作随即开始。

　　切割中割咀与板材必须始终保持5毫米左右的距离，但被切割的钢板通常并不是很平整，而割咀与板材的距离在运行中又不能自动调整，她们就必须紧紧地盯着通红的火焰。虽然戴了眼镜，但每天下来，眼睛依然发酸、发涩。

　　秋菊的心愿

　　因为三峡工程的紧迫性，很多单位都采取了日夜颠倒的两班制，数控下料这一块也不例外。每天上班，在确定设备及周边情况正常后，她们灵巧的手指便飞快地敲击在键盘上敲出一串串的命令，操控数控切割机正常运行。

　　数控切割车间人手有限，为了在4小时的工作时间内不上厕所以保证工作，她们一年四季都尽可能少喝水。

　　虽然辛苦，可当她们谈起对工作的感受时，竟然都说“不累”。“谈到辛苦，论程度，我们比不上焊工；论环境，我们这儿比两个露天车间那种日晒雨淋的地方好多了。”二车间数控切割机操作员胡秋菊这样说。

　　“而且，切割不锈钢那种有轻微辐射的板材时，项目部硬性规定，未婚未孕的女工必须回避。单位这种亲切、务实的人文关怀，让我们很满足。”

　　“唯一不足的是，承受板材的切割平台，遭受无数次的切割后，变成了“钉床”，鞋子损耗太大了！基本上一月要坏掉一双。”

　　“多发两双鞋”，这便是秋菊们最朴实的心愿。